微米级单分散性聚苯乙烯微球的制备和影响微球粒径及其分布的因素

苯乙烯（St）为单体、偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）为分散剂，在乙醇-水反应介质中，采用分散聚合法制备了粒度均一、单分散性好的聚苯乙烯（PS）微球。考察了初始单体含量、引发剂用量、分散剂用量、反应温度和反应介质的组成等因素对PS微球的粒径及其分布、PS固含量和St转化率的影响。实验结果表明，在St加入量为15～25mL、AIBN和PVP用量分别为St质量的1．00％～2．00％和10．00％～15．00％、H，O加入量为0～10mL（固定介质的总体积为100mL）、反应温度70℃、反应时间24h、搅拌转速130r／min的较佳聚合条件下，制备了粒径为1．5～3．0μm、分散系数为0．020～0．100、St转化率最高达99．53％的球形、均匀且表面光滑的单分散性PS微球。

单分散性聚苯乙烯微球的研究——稳定剂、反应温度和单体浓度的影响

以乙烯基吡咯烷酮为分散剂，以水和乙醇混合溶液为反应介质，用分散聚合方法制备单分散聚苯乙烯微球．考察了反应温度、稳定剂浓度和单体浓度对微球平均粒径大小和粒径分布的影响．实验结果表明聚乙二醇不适合作苯乙烯分散聚合的稳定剂．随聚乙烯基吡咯烷酮浓度变大，微球粒径变小，粒径分布变窄，单体浓度的增大会导致微球粒径的增大及粒径分布的加宽．随聚合温度的提高。

用多孔玻璃膜管悬浮聚合法制备单分散性聚苯乙烯微球

Monodisperse polystyrene microspheres are prepared by shell porous glass(SPG)\|suspension polymerization. The influences of SPG on size and size dispersity of the microspheres are investigated. The properties of the microspheres are studied by GPC, TEM and SEM. The results indicate that the polystyrene microspheres possess definite monodispersibity and their particle size is in the range of 5～12?μm.

单分散性聚苯乙烯微球的研究——反应介质和引发剂浓度的影响

用分散聚合方法制备单分散聚苯乙烯微球．用扫描电镜对微球粒径大小和粒径分散系数进行了测定和计算．实验结果说明反应介质的极性对微球粒径和粒径分散系数具有很大的影响，随混合介质极性增大，微球的粒径先增大而后变小，粒径分散系数变大，表明粒径分布加宽．增大引发剂浓度会导致微球粒径的增大和粒径分布的加宽．

用于构建液相芯片的单分散性聚苯乙烯微球的合成研究

报道了一种液相芯片的微球敏感元件载体的制备方法.利用分散聚合法,以苯乙烯(St)为聚合单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为稳定剂,乙醇和水作为分散介质,合成了微米级单分散性聚苯乙烯微球,详细探讨了单体浓度、引发剂、稳定剂的用量对微球的粒径及单分散性的影响,并对微球的表面形貌进行了表征.结果表明,制备的聚苯乙烯微球作为液相芯片的敏感元件载体,具有良好的单分散性,粒径约2.2μm,并且表面光滑致密,适合下一步在其表面引入羧基、氨基等功能基团以进行表面化学与生物活化,从而制成液相芯片的敏感元件.

摇床法制备单分散多孔聚苯乙烯微球的研究

采用摇床法,以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,水及无水乙醇为反应介质,偶氮二异丁腈为引发剂,通过分散聚合制备出单分散聚苯乙烯微球,并通过两步溶胀法制备出多孔聚合物微球。对影响微球粒径、单分散性及其形貌的因素进行研究,结果显示,采用简单的摇床法可以实现单分散聚苯乙烯微球的批量、可控制备;微球粒径可控制在2~3μm,并具有良好的单分散性和球形形貌结构;通过两步溶胀法制备的微球可观察到明显的孔隙结构。

单分散大粒径交联聚苯乙烯微球的制备及功能化改性的研究进展

单分散的聚合物功能微球具有许多突出优点,如比表面积大、表面反应能力强等。系统地分析和综述了单分散交联聚苯乙烯功能微球的制备方法及应用的最新研究进展,并对该类功能材料的发展前景进行了预测。

各向异性导电胶膜用单分散聚苯乙烯微球的合成

用分散聚合法制备了用于各向异性导电胶膜导电粒子核心的聚苯乙烯微球。研究了加料方式、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)用量以及反应介质对微球粒径及分散性的影响．随着PVP用量的增加、醇/水比的降低,微球牲径减小、分布变窄,且一次性加料法所得微球拉径均匀。制备的聚苯乙烯微球粒径为3．0μm。

悬浮共聚法合成功能性微米级单分散交联聚苯乙烯微球

以葡萄糖水溶液为分散介质、丙烯酸（AA）为功能单体，加入稳定剂聚乙烯醇（PVA），用悬浮共聚法合成了含羧基的功能性微米级单分散交联聚苯乙烯微球（简称聚苯乙烯微球）。考察了葡萄糖、主单体苯乙烯（St）、功能单体AA、稳定剂PVA、交联剂二乙烯苯（DVB）、引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）含量对聚苯乙烯微球的粒径及其分布的影响。实验结果表明，较佳的聚合条件为：葡萄糖水溶液的质量分数为6．5％～7．0％；St，AA，DVB，AIBN，PVA分别占总物料质量的20％～25％，100％，0．10％，0．25％，1．00％；温度79℃；反应时间10h。在此条件下制备的聚苯乙烯微球的平均直径为50～70μm，分散性较好。

液晶显示器衬垫用大粒径单分散性交联聚苯乙烯微球的制备

以苯乙烯(St)为单体、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为稳定剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂、二乙烯基苯(DVB)为交联剂,考察了它们的含量和分散介质的极性对制备单分散性聚苯乙烯(MDPS)微球和单分散性DVB交联聚苯乙烯(MDDVBCPS)微球的影响。实验结果表明,在w(St)=15%～25%(基于聚合物系质量)、w(AIBN)=1.0%～3.0%(基于苯乙烯质量)、w(PVP)=4.0%～5.0%(基于苯乙烯质量)、m(乙醇)∶m(水)=95∶5～80∶20、75℃、24h的反应条件下,制备了平均粒径为3.58～8.03μm的MDPS微球;在w(St)=15%、w(DVB)=1.0%(基于苯乙烯质量)、w(AIBN)=5.0%、w(PVP)=15%、m(乙醇)∶m(水)=95∶5、75℃、24h的反应条件下,制备了平均粒径为6.60μm、分散系数为0.05的MDDVBCPS微球;St在无水乙醇介质中分散聚合时伴有溶液聚合现象,当w(St)≥30%、w(AIBN)>4.0%时,均可明显降低聚苯乙烯微球的单分散性。

沉淀聚合法制备的单分散聚苯乙烯微球的色谱性能

以二乙烯基苯(DVB—55)为聚合单体,在乙腈溶剂中采用沉淀聚合法制备了交联高分子微球[P(DVB)]。以红外光谱和扫描电子显微镜对微球进行了表征,结果表明制备的粒径单分散微球表面无孔,数均粒径为4.24μm。以两组常见芳香烃为探针,采用反相液相色谱模式考察了微球的色谱性能。色谱结果表明沉淀聚合法制备的交联高分子微球用作固定相具有较高的柱效和较好的峰形,展示了沉淀聚合法制备的高分子微球在HPLC固定相方面具有较好的应用前景。

种子溶胀聚合制备单分散聚苯乙烯磁性微球

以无皂乳液聚合法制备的粒径约为500 nm的聚苯乙烯(PS)微球为种子,在苯乙烯分散的Fe_3O_4磁性溶胶存在下,通过种子溶胀法制备了单分散PS磁性微球。通过SEM,TEM,XRD,TG等表征手段研究了PS磁性微球的形貌、粒径、组成及其热稳定性,并采用振动样品磁强计测定了PS磁性微球的磁响应性。研究结果表明,PS磁性微球的平均粒径约为900 nm,具有良好的均一性、单分散性、热稳定性和超顺磁性,室温下没有发现剩磁和磁矫顽力,饱和磁化强度约为12 emu/g,可通过外加磁场有效分离,具有优异的磁响应性。

单分散聚苯乙烯微球的制备及影响因素研究

以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂 ,无水乙醇为反应介质 ,偶氮二异丁腈为引发剂 ,采用分散聚合工艺 ,通过优化反应条件 ,制备出了粒径为 5 μm单分散 (分散系数≤ 5 % )聚苯乙烯微球。所制备的聚苯乙烯微球标准偏差δ =0 .16 μm ,分散系数 ε =0 .0 2 ,且具有良好的球形度 ,表面非常光滑 ,无破损 ,无缺陷。对影响单分散聚苯乙烯微球的因素进行了研究 ,结果表明 :随着分散稳定剂用量的增加 ,聚苯乙烯微球的粒径减小 ;随着单体和引发剂用量的增加 ,聚苯乙烯微球的粒径增大。分散稳定剂和单体用量是影响聚苯乙烯微球粒径分布的两个主要因素。

制备单分散交联聚苯乙烯微球共聚合动力学和粒径的研究

以醇水为介质 ,由分散聚合制得粒径 4μm单分散交联聚苯乙烯 (CPS)微球 .研究了苯乙烯、二乙烯基苯、稳定剂、引发剂的浓度对粒子粒径及分布、聚合动力学与体系中粒子数目变化情况的影响 .在一定范围内 ,单体或交联剂质量分数的增大 ,使聚合速率增大 ,粒径增大 ,粒径分布变宽 ,粒子数目急剧减少 ;稳定剂浓度的增大 ,使粒径减小 ,粒子数目增加 ,而对粒径分布和聚合速率的影响不大 .

无皂乳液聚合法制备单分散聚苯乙烯微球

以苯乙烯(St)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用无皂乳液聚合法制备了聚苯乙烯微球。研究了单体、引发剂的浓度,引发剂加入方式,聚合温度对制备PS微球粒径的影响。运用傅立叶红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、电势与纳米粒径分析仪等手段,对微球的组成成分、表面形态、粒径及其分布、表面电势进行了表征。结果表明微球粒径均匀,在100～200nm范围内,球形度良好且呈单分散性。

单分散聚苯乙烯微球的制备

用分散聚合方法制备单分散聚苯乙烯微球。用扫描电镜测定了微球粒径大小和分布随着介质溶解度的增大，微球的粒径先增大而后减小。

分散聚合法制备单分散聚苯乙烯微球

以苯乙烯为单体，偶氮二异丁腈为引发剂，聚乙烯吡咯烷酮为分散稳定剂，在乙醇／水的极性反应体系中，使用分散聚合法制备了聚苯乙烯（PS）微球。研究了制备工艺对微球分子量等远程结构参数的影响。研究结果表明：在适合微球形成的单体用量、引发剂和分散稳定剂的浓度、反应温度、时间和乙醇／水的比例等参数下，克服了以往存在的粒径不均匀、分子量较低、微球表面圆整光洁度较低和产率偏低等主要问题，制备了粒径在1．5～3μm之间、粒径分布1．05～1．08、分子量80×10^4左右、最高得率达97％、球体表面光洁、球形对称均匀且相互不粘连的单分散PS微球。

分散聚合法制备二氧化硅/聚苯乙烯单分散复合微球

在醇/水混合介质中用分散聚合方法制备二氧化硅/聚苯乙烯单分散复合微球。探讨了分散聚合法制备无机/有机复合微球的过程, 考察了分散聚合反应的动力学过程。SEM和TEM观察结果表明: 在醇/水混合介质中, 用PVP K 30作为稳定剂, 用分散聚合法制备了单分散的以二氧化硅为核、聚苯乙烯为壳的复合微球,成功实现了聚苯乙烯对二氧化硅的包覆, 复合微球的平均粒径为1 25μm, 分散系数ε为0 035, 达到了单分散水平。还考察了稳定剂的浓度对复合微球粒径的影响, 当稳定剂PVP K 30浓度增加时, 发现微球的粒径有所减小, 而微球的单分散性提高。

单分散、大粒径聚苯乙烯微球的制备

以聚乙烯基吡咯烷酮为分散剂、偶氮二异丁腈为引发剂、醇／水混合物为分散介质进行了苯乙烯的分散聚合，讨论了初始单体浓度、分散剂用量、引发剂浓度、分散介质组成和反应温度等反应条件对所得聚合物颗粒直径和直径分布的影响．通过大量的试验，筛选出了较为理想的分散聚合的条件及配方，制备出了粒径为４８μｍ的单分散聚苯乙烯微球．然后，以分散聚合所制得的聚合物颗粒为种子，用动力学溶胀法制成了粒径增大近四倍的单分散、大粒径聚苯乙烯微球。

葡萄糖水溶液分散物系悬浮聚合法制备微米级单分散交联聚苯乙烯微球

采用葡萄糖水溶液为分散介质，加入稳定剂聚乙烯醇，经悬浮聚合法合成了微米级单分散交联聚苯乙烯微球，考察了葡萄糖含量、苯乙烯用量、引发剂用量、稳定剂用量和交联剂用量对微米级甲分散变联聚苯乙烯微球粒径大小及其分布的影响。实验结果表明，最佳的悬浮聚合条件为：葡萄糖水溶液中葡萄糖的质量分数为7％～8％、苯乙烯占单体的质量分数为25％～28％、交联剂二乙烯苯占单体的质量分数为0．4％、引发剂偶氮二异丁腈占单体的质量分数为1．0％、稳定剂聚乙烯醇占单体的质量分数为4％、温度为79℃、时间为10h；在此条件下制备的微米级单分散交联聚苯乙烯微球平均直径为10-20μm，分散系数为0．020～0．046。光学显微镜观察结果表明，合成的微米级单分散交联聚苯乙烯微球的形状好。