实行单向割煤是提高综采单产的重要途径

就提高综采单产的途径进行了探讨,说明单向割煤时,采机循环时间短,滚筒截深大,开机率高,各工序衔接紧密,工作面安全性好,利于采煤机的保养,指出单向割煤是提高综采单产的重要途径。

单向割煤技术在综采工艺中的应用

在分析济宁二号煤矿43下05与23上02综采工作面回采中使用单向割煤采煤工艺的基础上,论证了单向割煤技术在地质条件较为复杂的不稳定煤层中的良好应用效果,对于类似条件的综采工作面的回采具有很强的借鉴意义和推广使用价值。

综采工作面实行单向割煤

较全面地比较了单向割煤与双向割煤的优缺点，得出的结论是：综采单向割煤对提高采面单产、降低事故率具有普遍意义。

倾斜煤层单向割煤工艺智能开采技术的研究与应用

煤矿智能化开采技术的不段发展、更新,针对倾斜煤层开采中采用单向割煤工艺,回采过程中采煤机上行、下行生产工艺不同;机头、机尾工艺不对称现状。就实现智能化开采常态化运行,提出单向割煤智能化开采工艺,根据工作面不同位置的开采工艺,将采煤机自动截割工艺、支架自动移架工艺程序划分为10个工艺段。并根据采煤机、与支架逻辑位置关系,定义液压支架控制程序各阶段的触发位置,实现单向智能化开采的常态化运行。通过采煤机截割速度、位置提出智能联动的移架模式,提升智能化开采技术在现场的使用率。通过国能集团枣泉煤矿220704工作面的现场工程应用,取得了单向割煤智能化开采技术在现场生产过程中的常态化高效开采,在倾向长度295m的工作面实现智能化开采日割煤达到了13刀。

大采高综采面单向割煤工艺

大柳塔煤矿12608综采工作面由于采高大,双向割煤产生的大块煤严重影响了生产,自采取了单向割煤工艺以后,由于避免了割煤时产生大块煤,生产速度大大加快,产生了良好的经济效益。

综采单向割煤工艺实践

如何提高综采工作面单产,降低综采面事故率,在大雁局全面实现综采一年的今天,成了亟待解决的问题之一。去年大雁矿务局一矿综采二队进行了综采单向割煤工艺的推广实验,实践证明这种割煤工艺对提高单面单产、降低事故率具有普遍意义。 1 单向割煤 单向割煤是指采煤机自工作面的一端进刀、各循环中相同工序,即各循环中割煤,移架,推溜的工作方向一致。按单向割煤的截割方向分采煤机由工作面机尾端头斜切留三角煤进刀和采煤机由工作面机头端头斜切留三角煤进刀两类。

错机放煤工艺在单向割煤综放工作面的研究及应用

综放工作面地质条件简单时,采用单向割煤作业可以提高日正规循环刀数,但采用传统的单轮顺序放煤、多轮顺序放煤、单轮间隔放煤等工艺无法跟上工作面回采速度,造成了煤炭资源的浪费。通过现场跟班调研和数据分析,创新性地提出了错机放煤工艺,即和割煤位置错开放煤,采用此方法可以将回采率达到94%以上,为矿井安全高效生产创造了有利条件。

单向割煤工艺在高产综放工作面的应用

余吾煤业公司主要采用综合机械化放顶煤工艺进行开采,综放工作面煤体酥软,节理裂隙发育,在采用双向割煤回采工艺中,采煤机前滚筒常常截割出最大直径大于550mm的炭块,由于公司配套的采煤机和前部刮板输送机之间的间距为550mm,当采煤机与前部刮板输送机运行方向相反时,工作面煤壁割下的大块煤炭常常卡在采煤机身下,无法顺利通过,影响了生产。公司通过理论计算、现场实测,发现单向循环割煤时间优于双向割煤时间,引进单向割煤工艺后,单产水平明显提高。

单向割煤工艺在潞安集团某工作面的应用

潞安集团某矿主要采用综合机械化放顶煤工艺进行开采,综放工作面煤体酥软,节理裂隙发育,在采用双向割煤回采工艺中,采煤机前滚筒常常截割出最大直径大于550mm的炭块,由于公司配套的采煤机和前部刮板输送机之间的间距为550mm,当采煤机与前部刮板输送机运行方向相反时,工作面煤壁割下的大块煤炭常常卡在采煤机身下,无法顺利通过,影响了生产。公司通过理论计算、现场实测,发现单向循环割煤时间优于双向割煤时间,引进单向割煤工艺后,单产水平明显提高。

综采工艺中单向割煤技术的应用研究

传统的综采工艺对于块煤的生产能力仍然存在一定的缺陷,因此提出了基于单向割煤技术的综采工艺。通过选择综采工艺工作面参数及设备,改进单向割煤的初采高度,获取工作面的生产能力与初采高度的关系,改进顶刀截割块煤的角度优化煤层的截割方式。实验表明,此种工艺方法能够有效地降低采煤后的块煤率,提高整体综采工艺的生产能力,对采煤技术的稳定发展具有重要的意义。

中部进刀单向割煤采面煤壁瓦斯涌出量模型

煤壁瓦斯涌出是采面瓦斯涌出的重要组成部分,但实践中难以直接测量;准确估算煤壁瓦斯涌出量,对采面瓦斯治理具有重要意义.为掌握采面煤壁瓦斯涌出量的变化规律,针对中部进刀单向割煤作业循环,推导并建立了采面煤壁瓦斯涌出量关于割煤机位置的分段函数模型.利用该模型绘制出了割煤循环过程中煤壁瓦斯涌出量的时间变化曲线,并推导出了煤壁峰值瓦斯涌出量的计算公式.与已有成果相比,本文所建立的计算模型更具体地考虑了采煤工艺流程的特点,因此更加合理.通过算例分析发现,在进刀位置位于采面中点附近时,已有计算式与本文的计算模型相比,可能会使采面煤壁最大瓦斯涌出量被高估12%左右.

大倾角俯采工作面单向高效快速施工工艺技术研究

在大倾角俯采工作面开采过程中,我们针对俯采工作面无法进行有效装煤,改进施工工艺,从而有效提高了割煤效率,在大倾角俯采综采工作面应用效果显著,为今后类似条件下开采有较为重要的指导意义。

浅析提高小直径滚筒采煤机装煤效果的措施

针对蒙泰集团范家村煤业公司小直径滚筒采煤机装煤效果差的情况,分析了滚筒旋向和割煤方式对装煤效果的影响,提出改变采煤机滚筒旋向与单向割煤方式相结合的方法。实践证明,该方法大大提高了装煤效果,保障了综采工作面的正常生产。

大采高综采工作面采煤工艺应用分析

文章通过对神东矿区大采高综采工作面采煤工艺进行分析比较,阐述了各个采煤工艺的优缺点,旨在引导矿区探寻适应本区实际的采煤工艺,从而达到稳产高效。

大采高采煤机开采工艺及工艺性能对比研究

根据调查不同的现场条件所采用的割煤方式,得出了软煤层适用双向割煤、硬煤层适用半截深或单向割煤,并根据现场条件灵活调整的结论表明,软煤层地质条件下选用双向割煤工艺,在设备安全、稳定运行下极大地提供了产能;坚硬煤层下选用单向割煤,能够保护采掘设备,对煤矿进行连续生产提供了保障。同样,半截深采煤也能在煤质较硬时,在保护采掘设备前提下做到连续可靠的煤炭开采,做到安全高效的煤炭生产。

新集煤矿综采放顶煤开采实践与认识

通过新集煤矿自建矿以来,在缓倾斜(倾斜)厚煤层中进行综采放顶煤开采的实践,分析总结出对综采放顶煤开采技术的基本认识。

大倾角上山复合板煤层开采实践

大倾角复合板煤层开采的难题是顶板问题,解决顶板问题的关键是提高工作面的支护质量,并以工作面质量标准保证工作面安全生产。对复合板开采我们做了以下实践工作,为以后技术指导提供了依据。

神南矿区5-2煤采煤工艺适用性分析

大采高综采工作面割煤方式的选择对于发挥设备性能,提高工时利用和工作面单产有很大的影响。综采工作面割煤方式基本有单向割煤和双向割煤,两种方式各有优缺点,各适应于一定的条件。本文就神南矿区张家峁井田5-2煤综采工作面采煤工艺(方式)的选择及应用进行了分析比较,重点阐述了各采煤工艺(方式)的优缺点,旨在引导大采高工作面各种条件下采煤工艺的选择,以实现安全高产高效的目标。

特殊条件下短综采工作面实现高产高效的途径

张双楼煤矿7115工作面面长只有72 m,两巷顶底板及两帮位移量大,工作面沿F9大断层布置,面内伴生断层较发育,地质构造复杂。介绍了该面经过工艺优化,科学管理,在特殊条件下实现高产高效的方法。

大采高综采工作面过断层安全回采技术

回采工作面过断层很频繁,但是对于方法的选择直接影响了生产效率,本文对回采所过断层造成的影响进行研究,首先对断层位置分布有清晰的认识,最后选择合理采高及单向割煤等方式,对设备的管理及效率提高很大,安全通过断层。