酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺的节能优化

对单塔加压侧线抽出的酸性水汽提工艺进行节能优化分析。针对能量回收环节的热量未充分回收以及换热器传热温差过大等问题进行进和出的流程优化,以降低蒸汽和循环水消耗,并输出低温热,从而实现装置能耗的下降。

单塔加压侧线抽出污水汽提工艺流程模拟程序包的建立及其应用

针对单塔加压侧线抽出污水汽提工艺流程,研究了模拟流程特点,介绍了挥发性弱电解质水溶液体系的相平衡热力学模型。利用PRO／Ⅱwith PROVISION模拟软件建立了单塔加压侧线抽出污水汽提工艺流程模拟程序包,并应用于4套工业装置的设计,其中2套装置已投产运行,证明程序包的计算结果是准确可靠的。

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计

针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0 MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH_3体积分数小于50μL/L,H_2S体积分数小于20μL/L,达到排放标准要求。

酸水汽提装置单塔侧线抽出工艺参数模拟分析

以某新建70 t/h酸水汽提装置为例,采用Aspen PLUS软件对工艺流程进行模拟计算,分析了其工艺参数,如热进料塔板及温度、侧线抽出塔板及抽出量、冷进料比例及理论塔板数等,对净化水中氨浓度及再沸器热负荷即装置蒸汽耗量的影响。

单塔加压汽提装置实施清洁生产效益分析

清洁生产是现代工业企业向资源节约、科技先导、集约化和质量效益发展的最佳选择 ,是工业污染防治的必由之路。阐述了清洁生产在抚顺石油三厂单塔加压汽提装置的实施情况 ,及其产生的经济效益、环境效益和社会效益。

单塔加压汽提装置在鲁奇炉污水处理中的应用分析

采用单塔加压汽提装置处理鲁奇炉煤制天然气过程中所产生的含高浓度酚、氨及酸性气体的工业废水是一项新的工艺。其工作原理为:硫化氢、氨在高温下以游离的分子状态存在于液相中,在高温下的溶解度较低,可采用汽提的方式将其脱除并回收利用,并用溶剂萃取法来回收酚类。处理后的污水中,有害物质含量都显著降低,给污水的后续生化处理提供的方便。

炼油厂酸性水汽提工艺的选择

对国内常用的酸性水汽提工艺(双塔加压汽提、单塔加压侧线抽出汽抽和单塔低压汽提)作了比较,并从应用案例中详细对比了单塔加压侧线抽出汽提和单塔低压汽提工艺的技术经济数据,得出对于加氢型炼油厂,单塔低压汽提工艺更为合适。此外,酸性水汽提工艺的选择还须考虑酸性汽是否含氨对下游硫磺回收装置的影响以及酸性水的水质和水量,通过经济数据的对比方可确定。

锦石化含硫污水汽提塔工艺分析及改造设计

将锦石化供排水厂含硫污水汽提塔与单塔加压侧线抽出汽提工艺相比较 ,指出其存在的问题 ,进而提出改造设计 ,并指出单塔加压侧线抽出汽提工艺是发展方向。

对两种污水汽提工艺的比较

文章对比介绍常压污水汽提工艺和单塔加压污水汽提在济南分公司160吨/小时污水汽提装置的运行状况,认为常压污水汽提工艺在加工工艺、设备投资、节能、环境保护方面较原单塔加压污水汽提工艺都具有显著优势,值得推广。

酸性水汽提装置工艺流程优化探讨

酸性水汽提装置可对原油一次和二次加工装置产生的酸性水进行处理,对环境保护和节能减排具有重要意义。目前酸性水汽提装置在流程设置上存在两方面问题:第一,单塔加压侧线抽出汽提中的一、二、三级分凝液或双塔汽提中的氨汽提塔顶回流罐的分凝液均返回至酸性水原料罐中,导致罐内酸性水H2S和NH3污染物浓度大幅提高,加剧了罐内气体向外挥发的趋势;第二,酸性水汽提装置产生的净化水作为其他装置的回用水时,存在带碱及被过度汽提问题。对于前者,采用将分凝液送入一台新增的缓冲罐中,然后用泵升压并送至酸性水汽提塔的方法,从而大幅降低酸性水原料罐中有害物质的含量以及向外界逸出的频率;对于后者,提供了一种新型的带液相侧线抽出的酸性水汽提方法,该方法针对各装置对回用水不同的质量要求,采用不同的汽提深度,从而实现在回用水中不含碱液的前提下大幅降低能耗的目标。

苯抽提装置非芳烃加氢分馏优化设计

介绍了苯抽提装置非芳烃加氢分馏部分的工艺流程,通过对溶剂油分馏部分二塔流程与三塔流程工艺方案比较,选择较合理的三塔流程工艺,对加氢分馏部分进行优化设计,从而增加了工艺流程及控制方案的操作灵活性,并达到生产合格溶剂油的目的。

含硫含氨污水的处理技术

来自石油化工厂的工业污水中，H2S和NH3的含量可高达9000-15000mg／L，采用加压单塔汽提侧线抽出新技术，可分离H2S和NH3，回收制取液氨及硫磺，比常压双塔汽提方法有更高效益。

浅谈含酚氨废水处理工艺

水是十分重要又很特殊的自然资源，它是人类赖以生存的基本物质，因此，如何实现煤化工企业达标、减量排放是关乎国际民生的大事，通过一定的深度处理工艺对煤化工企业污水处理工艺的出水做进一步的处理，不仅可以缓解用水压力，而且可以实现煤化工企业废水的零排放。本文就鲁奇炉生产后产生的废水处理方法进行剖析。