单塔双区+湿式电除高效脱硫除尘技术及应用

近年来,大气环境问题日益突出,大气污染治理已成为社会各界共同关注的重大民生问题。2014年9月12日,国家发改委、环保部和能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》,明确要求东部地区、中部地区、西部地区新建和在役燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到或接近燃气轮机机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放浓度分别不高于50、35、10mg/Nm3)。

单塔双区湿法高效脱硫技术应用

以某电厂机组脱硫增效改造项目为例,系统介绍了"单塔双区"湿法高效脱硫技术的应用。该技术的核心在于仅采用一个吸收塔,不另设塔外反应罐,通过专有分区隔离技术、射流搅拌技术及其他特色强化技术,实现在一个塔内的浆池区具有2个p H区,分别满足SO2吸收和氧化。通过采用该技术,某电厂脱硫增效改造项目取得圆满成功。投运后,测试显示,脱硫系统脱硫效率达到99.7%以上,最高瞬时脱硫效率超过99.76%,烟气出口SO2实测浓度13.2mg/Nm3,达到并优于新环保标准要求,每年可向大气减排SO237 434.2 t,减排效果明显,同时运行稳定、节能经济。

单塔双区脱硫技术在燃煤电厂中的应用

目前绝大多数燃煤火电机组采用湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,随着国家环保政策的日趋严格,各大燃煤电厂在湿法脱硫工艺的基础上,陆续进行了超低排放改造。通过对湿法脱硫提效改造的常见方案进行介绍,着重对单塔分区技术的先进性进行了论述,结合某公司实际情况,对单塔双区脱硫提效改造的实际使用情况进行总结,可为同类型系统提供借鉴。

单塔双托盘脱硫除尘一体化技术

摘要:介绍了某电厂二期(2×630MW)高硫锅炉运用单塔双托盘脱硫除尘一体化技术改造前后脱硫除尘的情况。根据该电厂改造前后的脱硫除尘效果对比,得出结论:通过在FGD吸收塔内设置双托盘等塔内部件,可以延长气液接触时间、均匀塔内烟气流场、强化气液两相传质,进而大幅度提高吸收塔的脱硫除尘效率。

高效脱硫协同除尘技术的应用

本文以某电厂600 MW机组脱硫增容改造工程为例,介绍了以"单塔双区"为核心的高效脱硫协同除尘技术的应用。某电厂采用该技术后,最终成功实现FGD出口SO2浓度低于35 mg/Nm^3、出口粉尘浓度能够控制在5 mg/Nm^3以内的超净排放要求。该技术不仅满足最新环保要求,更为超净排放提供了一个新方向。

提高静电除尘器及脱硫协同深度除尘能力的技术综述

为适应新的环保要求,提高深度除尘效果,近年来针对干式静电除尘器进行升级改造,并考虑与湿法脱硫设施协同深度除尘,出现了各类提升、改造技术。对此类技术进行综述和应用分析,为企业改善大气污染排放提供借鉴。

“203”超低脱硫协同除尘新技术应用

通过某电厂2×300 MW燃煤机组超低排放改造项目的实践,对"203"超低脱硫除尘技术进行了验证。该技术以"单塔双区"为核心,即在吸收塔浆池内形成两个pH值分区,兼顾SO_2吸收以及石膏氧化过程,配合优化喷淋区域、增设多孔性分布器及均匀流场等措施,达到高效脱硫协同除尘的目的。某电厂采用该技术改造后的投运结果显示,机组满负荷时采用单塔即可达到99.6%以上的脱硫效率,在不加装湿式除尘器的条件下,FGD出口粉尘能够稳定地控制在3 mg/Nm^3以内,优于最新环保要求,两台机组每年可向大气减排SO_268 315 t、粉尘812.5 t。

中小燃煤机组脱硫除尘一体化超低排放改造实例

本文以某电厂一台220t/h煤粉锅炉烟气超低排放改造作为实例,介绍中小燃煤机组脱硫除尘一体化超低排放的设计方案、技术原理,并对方案的技术经济性做出分析。本文对今后同类中小燃煤机组超低排放的改造具有积极的参考和借鉴作用。

浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术

面对日益严峻的环保要求,现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求,超低排放改造事业发展如火如荼。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中,采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求,论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。

火电厂烟气脱硫后新标烟尘及SO_2达标对策

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)新标实施后,电厂原有部分脱硫设施已难达标排放,本文针对新标中烟尘及SO2达标论述了火电厂及环保企业对脱硫设施及技术改进方法。

600 MW燃煤机组SO_2、烟尘综合治理技术经济性分析

针对燃煤电厂烟尘、SO_2超低排放要求,简述目前多采用的高效脱硫技术,脱硫系统协同除尘技术和湿式电除尘器技术。以某燃用高硫、高灰煤600 MW机组SO_2、烟尘超低排放改造为例,在技术参数、工程量、适应能力、投资及运行成本方面,对双塔双循环脱硫协同除尘方案(方案1)及双塔双循环+湿式电除尘器脱硫除尘方案(方案2)进行技术经济比较。由比较结果可知,方案1的改造工程量、检修维护工作量及增加的厂用电耗小于方案2;方案2在机组负荷和入口烟尘浓度适应性、烟尘理化特性敏感度、运行稳定性方面优于方案1;方案2的总投资费用、运行维护成本高于方案1,但能够进一步协同脱除SO_3,有助于消除蓝色烟羽现象。

电解铝烟气治理技术的应用

本文以陕西某电解铝烟气治理工程为例,系统地介绍了以"单塔双区"为核心的(LKM-RMP)电解铝烟气治理技术的应用。该工程可实现烟气出口SO_2浓度<15mg/Nm^3,粉尘浓度<5mg/Nm^3,HF浓度<1mg/Nm^3;达到并优于新环保标准要求。

某燃煤电厂烟气超净排放改造技术

本文具体阐述了在河南某电厂2x300MW机组超低排放改造工程中,如何运用以"单塔双区"为核心的高效脱硫协同除尘技术完成超净排放的工程实例。最终,成功实现脱硫效率99.2%以上、出口粉尘能够稳定地控制在3 m g/Nm^3以内的超净排放要求。