单塔双循环烟气脱硫系统结晶过程的模拟研究

单塔双循环湿法烟气脱硫系统中,二水硫酸钙结晶是影响该工艺运行的关键技术之一。在单因素条件下分别研究晶种浓度、晶种粒径、相对过饱和度(RS)和p H值对硫酸钙结晶速率、晶体粒径、形貌以及结垢特性的影响。结果表明:晶种浓度和粒径对二水硫酸钙结晶影响显著,当晶种过100目筛,适当增加晶种浓度(C≤2 g/L),有利于晶体快速生长,且晶体生长得更为粗壮和均匀,结垢量也不断减少;相对过饱和度增大会大大提高结晶速率,但适中的相对过饱和度(RS=6)更利于形成以片状和棒状为主且粒径分布均匀的晶体,结垢量相对较少;反应溶液p H在5~6之间时,结垢量少,对晶体形貌有利且与脱硫塔中实际酸碱度相符。以上结论对单塔双循环脱硫工艺具有一定的参考价值。

单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫技术,单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫技术是在传统的单塔单循环脱硫技术的基础上逐步改进发展起来的新技术,该技术克服了效率低、能耗高的缺点,可有效提高脱硫效率,满足最新的排放标准。介绍了单塔双循环脱硫技术的机理,通过某电厂的技术应用,对该技术的发展趋势进行了展望。

单塔双循环脱硫系统结垢问题研究

单塔双循环高效脱硫技术在超低排放节能改造中多被采用,然而部分采用单塔双循环脱硫系统的燃煤电厂出现集液盘下方最高喷淋层结垢严重的现象,喷淋层也有较多喷嘴与支管发生堵塞。以A、B两电厂为例,通过对现场设备与系统的检查,垢样及堵塞物实验室成分分析,以及脱硫塔流场分布数值模拟,分析认为上述问题与集液盘尺寸、附近流场分布、浆液池容积、浆液pH值控制等因素有关。为解决集液盘下方最高喷淋层结垢严重的问题,应从脱硫系统设计入手,加强运行参数控制。B电厂将集液盘下方最高层喷淋层喷嘴换为双向喷嘴,同时加强了运行过程中的补浆调整及相关参数控制,使问题得以解决。

电厂高硫煤超低排放中单塔单循环高效先进工艺路线的优化

针对电厂高硫份燃煤机组实现超低排放的技术路线选择时,传统的单塔单循环烟气脱硫处理工艺无法满足超净排放的要求,将传统的单塔单循环烟气脱硫处理工艺经过一系列技术革新后,可实现连续稳定运行、脱硫效率高、粉尘浓度排放低,是一种投资省、综合净化效益较高的烟气治理创新技术,尤其适合电厂超低排放改造机组。以贵州某电厂烟气脱硫系统改造工程为实例,分别从除尘、脱硫、尾部烟气"消白"等方面全方位深入剖析了整个工程的改造过程,从系统运行数据来看,各项性能指标均满足且优于设计值,值得推广。

单塔双循环脱硫增容改造

阐述了火电厂控制SO2排放的重要性,介绍了某电厂6号机组脱硫装置的设备及运行现状,分析了该厂现有脱硫装置的性能;根据现有设施及场地,提出了单塔双循环脱硫增容的改造方案,详述了实施中的主要问题及解决措施,并对改造后的运行效果进行了分析,最终实现了SO2的达标排放。

单塔双循环工艺脱硫浆液起泡溢流问题分析

国电驻马店热电有限公司#1机组超净排放改造后,吸收塔浆液频繁起泡,大量气泡从吸收塔及AFT塔溢流排气管处飘出,同时多次出现浆液大面积外溢,严重影响现场安全文明生产及环保达标排放。因此对该问题进行分析探讨,并提出控制石灰石品质、液位计改造、消除氧化风管堵塞等解决措施。

石灰石—石膏法单塔双循环烟气脱硫pH值控制设计及优化

SO_2为燃煤电厂主要废气,如果不采取任何措施对其进行处理,将会造成严重的大气污染,产生酸雨污染环境。在技术水平不断提高的背景下,生产过程中除了要保证较高的效率外,还需要在提高资源利用率的同时,减少对环境的污染。本文主要对石灰石—石膏法单塔双循环烟气脱硫技术进行分析,以其对工艺过程中pH值进行控制,将烟气内SO_2含量控制在允许范围内,严格落实SO_2排放标准。

燃煤电厂单塔双循环系统脱硫吸收塔结垢原因分析及对策

针对某燃煤电厂超低排放改造后单塔双循环系统脱硫吸收塔发生的结垢现象,根据现场调查情况,从湿法脱硫反应原理及吸收塔结构布置等方面阐明了发生结垢的关键要素,分析了脱硫吸收塔结垢原因,提出防止吸收塔结垢的建议。

单塔双循环技术在山西某超低排放项目上的应用

该项目于2015年完成提效改造工作,改造后脱硫工艺采用单塔双循环工艺,同时吸收塔顶部安装有高效除尘除雾一体化装置,改造后吸收塔出口SO_(2)浓度保证值小于35mg/m^(3)(标态、干基、6%O_(2)),满足超低排放要求。

单塔双循环脱硫运行方式对性能的影响分析

阐述了单塔双循环工艺的技术特点,并结合330MW燃煤锅炉脱硫系统的实际运行方式,通过对分区功能化的实现、系统安全性、吸收剂耗量和副产物品质的分析,梳理了单塔双循环工艺的控制要点,提出了选择运行方式需要注意的问题,为超低排放改造后脱硫单塔双循环系统的运行控制提供了有益的参考。

单塔多区循环技术在高硫烟气氨法脱硫装置升级改造中的应用

由于为300kt/a乙二醇项目配套的3×220t/h高压流化床锅炉烟气脱硫装置排放烟气无法满足环保排放指标要求,且该装置无法实现长周期连续运转,采用单塔多区循环技术对高硫烟气氨法脱硫装置进行了升级改造。介绍了该改造项目的工艺原理、技术特点、应用情况,并对建成后的装置进行了综合效益分析。改造实施后,装置运行稳定,排放的烟气达到了超低排放指标要求,副产品硫酸铵质量合格,达到了改造目的。

单塔双循环技术在脱硫脱白一体化上的应用

本文分析了单塔双循环技术在液气比、钙硫比、烟气流速、浆液停留时间及pH对脱硫的影响;液气比、冷却水温度、冷却水与烟气的接触时间对脱白的影响。提出了进一步提高单塔双循环技术的脱硫脱白效率的建议。

石灰石-石膏湿法单塔双循环脱硫技术在中山火电厂的应用

中山火力发电有限公司2×300MW机组锅炉燃煤含硫量1.5%,原烟气中SO2含量为3800 mg/Nm3,为了满足净烟气50mg/Nm3的排放要求,本工程采用石灰石-石膏湿法单塔双循环脱硫工艺,FGD装置脱硫效率可以做到98.3%。

单塔双循环二氧化氯法在浆厂硫化物脱除中的应用

针对碱炉烟气处理工况中TRS和SO_(2)排放不达标的问题,依据ClO_(2)与硫化物的氧化还原反应原理,采用单塔双循环工艺技术吸收消除污染物气体。吸收塔内每个循环段都是相互独立的闭环回路,通过碱液的连续输送以及对液池pH的实时监控,可以实现塔内双循环区域的高效运行,提高污染物气体的脱除效率。本文分别阐述了臭气成分和去除方法、烟气净化工艺路线、TRS与SO_(2)消除反应原理及单塔双循环吸收工艺原理。现场运行结果表明,单塔双循环二氧化氯法在浆厂硫化物处理方面表现出了良好的脱除效果。烟气经吸收处理后,吸收塔出口TRS浓度<4 mg/Nm^(3)(9%O_(2),干烟气),SO_(2)的浓度<20 mg/Nm^(3)(9%O_(2),干烟气),残氯浓度<8 mg/Nm^(3)(干烟气),符合排放标准。

单塔双循环脱硫技术优化实施方案

随着我国对节能环保的日益重视,火力发电厂的脱硫系统优化工作已经迫在眉睫。如何进一步做好脱硫设计优化及运营管理是火力发电厂关注的焦点。单塔双循环脱硫技术,通过两次循环吸收,将SO2等酸性气体被吸收转移至脱硫塔浆液,最终达到净化的目的。大量项目实践证明,通过采用该技术,可以大大改善中、高硫煤的烟气净化系统的性能。本文以火力发电厂单塔双循环脱硫技术为主要内容,分析单塔双循环脱硫技术的烟气脱硫系统的运行现状,对烟气脱硫系统进行优化设计,以期实现节能降耗、稳定运行的目的。

单塔双循环技术的特点

单塔双循环工艺由于功能分区的设计理念,使其具有单循环工艺所无法比拟的技术优势,主要体现在以下几个方面:a)2个循环单独控制,溶解、吸收、氧化等工艺过程在不同的控制参数下进行;b)吸收剂先从二级循环进入,再进入一级循环,使吸收剂的溶解更充分,利用率更高;c)一级循环浆池中浆液pH值控制较低,有利于CaSO3的氧化,增加石膏的可结晶时间;d)二级循环浆池中浆液pH值控制较高,保证了较高的浆液碱度,更有利于快速吸收烟气中残留的SO2;e)一级循环浆池设计脱硫效率80%以上,烟气经过一次洗涤后,SO2含量大幅减少;f)一级循环与二级循环之间设置了锥型的收集碗,不仅避免了不同pH值和密度的浆液混流,而且对烟气具有良好的分配、导流作用。

单塔双循环脱硫系统运行和控制研究

摘 要:火电超低排放改造后,减少了大气污染物的排放,提高了能源利用效率,但同样对生产设备的运行操作带来很大压力。单塔双循环脱硫系统在提高脱硫效率、运行灵活性和经济性方面具有明显优势。石灰石一石膏湿法烟气脱硫(WFGD)单塔双循环工艺和单塔单循环工艺相比,在实际运行中要监视更多的指标,操作更多的设备,同时协调两个塔的分工处理能力。对现场实际过程中两个塔的特性分析研究,对保证脱硫装置的稳定性和经济性运行有重要意义。

硫酸盐浆厂臭气净化工程实践

采用自主开发设计的单塔双循环二氧化氯吸收技术,建设和运行了烟气量为3 500 tDS/d的碱炉硫化物脱除项目。利用二氧化氯强氧化性及单塔双循环结构的高效性,实现了浆厂污染性气体硫元素的无害转化,解决了碱回收炉启机时硫化物排放不达标的问题,且硫化物脱除效果显著。介绍了工程实践中的脱硫原理、技术工艺流程、系统运行结果及设备配置。以期为硫酸盐浆厂硫化物的高效脱除提供参考方案,推动国内碱回收炉尾气处理项目的顺利建成运行。

双塔串联组合式烘干机的研发设计

针对小批量大水分粮食烘干时存在的批次循环问题,提出双塔串联组合式烘干机的研发设计方案,该机采用双塔串联工艺,减少了粮食单塔循环造成的粮食干燥不匀、破碎率高等问题。双塔中间加装废气回收,降低周边环境污染,采用多段、变温的烘干工艺,提高烘后粮食品质。

国电泰州电厂2×1000 MW二次再热机组NO_x、SO_2超低排放技术应用

为使烟气中NO_x、SO_2排放达到超低水平,国电泰州电厂二期2×1 000 MW超超临界二次再热燃煤发电机组SCR脱硝系统采用了驻窝混合技术,烟气脱硫采用了单塔双循环湿法脱硫技术。简介驻窝混合技术机理和单塔双循环脱硫技术原理,介绍国电泰州电厂1 000 MW机组烟气脱硝脱硫设计方案及实施效果。实践结果表明,国电泰州电厂1 000 MW机组采用上述2项技术后,烟气中NO_x和SO_2实现了超低排放,NO_x和SO_2脱除效率分别达到90.3%和99.6%,其排放质量浓度分别为31 mg/m^3和15 mg/m^3,远低于国家超低排放限值,且优于燃气轮机排放水平。