硝基氯苯分离提纯工艺的进展和单塔精馏-结晶工艺的推广

硝基氯苯异构物中各组分的提纯工艺经历了 3次突破 :从间歇结晶到连续精馏 ,从多塔精馏到单塔精馏 ,成功建立单塔精馏 结晶工艺。单塔精馏 结晶工艺用于新建和改建一批 1万～ 2万t/a的装置。提出现行 4 50 0t/a分离装置扩产节能改造方案。

MTO级甲醇单塔精馏工艺能耗分析

本文主要研究了国内2008年投产的某大型煤制烯烃项目整个工艺流程中其中一小部分工艺的节能降耗,即粗甲醇精制MTO级甲醇单塔精馏工段的能耗问题,在达到煤制烯烃工段所要求的MTO级甲醇指标的条件下,通过优化回流比、回流温度、馏出液温度等指标达到节能降耗的目的。

甲醇回收工艺在苏里格气田的应用

苏里格气田产含醇污水主要通过处理厂甲醇回收装置采取常压精馏工艺集中处理后,将含醇污水中的甲醇分离出来,使甲醇得以再生,并回收利用。苏里格气田已建成的4个天然气处理厂甲醇回收系统经历了从筛板塔盘到斜孔塔盘、单塔精馏到双塔精馏的转变,经现场生产运行实践,工艺技术不断优化,主要从已建成甲醇回收装置的运行状况进行分析和比较。

苯酚丙酮装置焦油塔新工艺

苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油,国内某苯酚丙酮装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式,焦油塔塔釜温度为235℃,热源为4.2MPa蒸汽,在高温运行下,塔釜换热器内物料易发生结焦。结焦后换热器换热效率下降,导致蒸汽用量增加。结焦到一定程度后,必须将精馏单元停车,对塔釜换热器进行机械清洗。研究结果表明,将目前的单塔精馏改为双塔精馏,改变后可以降低塔釜温度,将热源由高压蒸汽调整为中压蒸汽,一方面减少蒸汽消耗量,另一方面减少塔釜重组分焦油的产生量,从而降低塔釜再沸器结焦速率,减少清洗频次,提高装置运行周期。

非芳烃油中分离环戊烷小试研究

本实验运用单塔分离，对理论塔板数及吲流比进行分析，确定了精馏塔实验参数。之后选择吸附剂，找到最佳油荆比和最佳吸附时间。最后运用活性炭与10X分子筛相结合的吸附方案，按照确定的吸附条件，得到的环戊烷（CPA）产品纯度为97．36％，能达到工业环戊烷标准要求，对工业生产有一定的参考意义。