全球单套装置规模最大的煤制油项目动工兴建

2013年9月28日,神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目在宁东能源化工基地开工奠基。这是迄今为止世界上单体投资最多、装置规模最大的煤制油项目。神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化项目取得成功后,第二个国家煤炭深加工示范项目。

全球单套装置规模最大的煤制油项目核心装置吊装就位

日前,神华宁煤集团产能为400万t/a煤炭间接液化示范项目首台自主研发制造的气化炉完成吊装。该气化炉直径为4.7 m、高度为21.6 m,总重量为289.25t,投煤量为2200t/d。

燕山石化氢调法熔喷料试产成功

2020年5月8日,中国石化旗下的燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上生产出的熔喷专用料,在新建的熔喷布生产线上试用成功,生产出熔喷无纺布。该项新技术填补了国内相关领域技术空白,还使燕山石化熔喷料产能成倍放大。氢调法新技术因生产程序化繁为简,且采用大装置生产,单套装置可达200~250 t/d,大幅提升了生产效率,将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张局面。

大型煤制油项目工程文档的创新管理

神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目（以下简称＂煤制油项目＂）是世界煤化工史上一次性投资规模最大、单套装置最大、具有自主知识产权的煤制油项目,也是＂十二五＂时期国家重点建设的煤炭深加工示范项目。项目以打造国家优质工程、世纪工程为目标,以创评全国建设项目档案管理示范工程为标杆,大力开展项目文档管理新体制、机制、措施和方法的探索与创新,开创性地进行了以工程文档现场控制与档案一体化同步管理的应用实践,

炼油化工企业节能降耗技术思考

前言 随着我国经济的快速发展和社会的不断进步,对于能源的损耗越来越严重,这也就使得节能降耗成为当前各国面临的重要问题,而炼油化工企业在生产各项流程上对于能源的损耗上是非常大的。本文旨在对我国炼油化工企业在节能降耗技术的具体应用进行论述,以此来为我国炼油化工企业在节能降耗方面的研究提供一定的参考。

国内MTBE行业五大新动向

2014年之后,国内MTBE产品价格开始大幅下滑,MTBE在生产工艺、需求增长、市场结构等方面发生较大变化。MTBE(甲基叔丁基醚)是提高汽油辛烷值的主要调和组分,同时也是生产丁基橡胶和MMA的重要化工原料。随着油品质量升级和下游化工行业的发展,近年我国MTBE行业稳步发展。与2010年相比,2013年国内MTBE的表观消费量增长38%,产量增长55%。

埃克森美孚惠州乙烯项目开建

4月22日,国家重大外资项目埃克森美孚惠州乙烯项目在广东惠州大亚湾石化区开工建设。项目总投资约100亿美元,分两期建设。采用的是先进的裂解制备烯烃技术,项目建成后可实现世界级单套装置最大产能,相关局性能广品将填补国内空白。

酯交换法碳酸二甲酯技术获突破

2020年10月10日,浙江石油化工有限公司200 kt/a碳酸二甲酯(DMC)联产132 kt/a乙二醇项目投产,该装置也是全球DMC单套产能最大的装置。据悉,该项目采用两步工艺,第一步是用环氧乙烷和CO 2生产碳酸乙烯酯,第二步反应是碳酸乙烯酯和甲醇进行酯交换,生产DMC同时联产乙二醇。第一步反应于1997年由唐山市朝阳化工总厂实现产业化,唐山好誉科技开发有限公司通过三项技术改进,突破以往单套产能10 kt/a、总产能为80 kt/a的现状,使得单套装置产能达到200 kt/a。

燕山石化氢调法熔喷料试产成功

2020年5月8日,中国石化旗下燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上产出的熔喷专用料,在新建的熔喷布生产线上试用成功,生产出熔喷非织造布。该项新技术填补了国内相关领域技术空白,还使燕山石化熔喷料产能成倍放大。氢调法新技术因生产程序化繁为简,且采用大装置生产,单套装置日产量可达200~250 t,大幅提升了生产效率,将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张局面。

燕山石化用氢调法新技术产出熔喷料

中国石化旗下燕山石化应用氢调法新技术在聚丙烯装置上产出的熔喷专用料,在新建的熔喷布生产线上试用成功,生产出熔喷无纺布。该项新技术填补国内相关领域技术空白,还使燕山石化熔喷料产能成倍放大。氢调法新技术因生产程序化繁为简,且采用大装置生产,单套装置日产量可达200~250吨,大幅提升生产效率,将有效缓解疫情期间口罩原料供应紧张局面。

行业要览

一周要闻述评(1月5日-1月9日)企业要闻关键字:万华化学迈图特用化学品红宝丽亨斯迈2015年全球MDI紧平衡,万华掌握全球供给的水龙头。2015年全球MDI新增需求35-40万吨,国外现有装置开工率已经超过92%,无能力提供新增MDI供给,新增供给将全部来源于中国,而中国能够增加的供给总量为32万吨。

科海拾贝

酯交换法DMC技术获重大突破10月10日,浙江石油化工有限公司对外宣布,该公司年产20万吨碳酸二甲酯(DMC)联产13.2万吨乙二醇项目开车成功,单套装置产能为全球最大。该项目采用了唐山好誉科技开发有限公司开发的酯交换法生产工艺,是该工艺技术首次在国内获得成功应用。

我国将成亚洲苯酚消费第一国

根据最新的统计资料预计,2005年我国苯酚消费量将占全球的十分之一左右,居亚洲第一,成为名副其实的世界苯酚消费大国。近年来全球苯酚生产发展迅猛。2003年世界苯酚生产能力为805万吨,2004年增加到约866万吨,预计2005年将达到955万吨。世界各个地区对苯酚的需求有所不同,去年美国市场需求量约占世界总需求量的26.8%。

酯交换法DMC技术获重大突破

10月10日,浙江石油化工有限公司对外宣布,该公司年产20万t碳酸二甲酯(DMC)联产13.2万t乙二醇项目开车成功,单套装置产能为国际最大。该项目采用了唐山好誉科技开发有限公司开发的酯交换法生产工艺,是该工艺技术首次在国内获得成功应用。该工艺以环氧乙烷、二氧化碳、甲醇为原料,生产的碳酸二甲酯是性能优异的汽柴油添加剂,联产的乙二醇产品达到聚酯级标准。

把山西建设成新型能源和工业基地

世界煤炭看中国,中国煤炭看山西。山西煤炭探明储量两千六百多亿吨,占全国总储量的三分之一。作为全国第一大产、输煤大省,山西在国民经济中的地位举足轻重。然而,山西多年来始终仅仅是资源大省而非经济强省。在世界油价持续上涨,能源形势日趋紧张的今天,举足轻重的煤炭资源优势无非是让山西勉强温饱而已。

科海拾贝

第三代甲醇制烯坯通过鉴定11月9日,第三代甲醇制烯桂(DMTO-Ⅲ)技术在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该技术由中国科学院大连化学物理研究所研发。与当前已工业化的技术相比,DMTO-Ⅲ技术的经济性显著提高。—是单套装置甲醇处理能力大幅度增加,即在流化床反应器尺寸基本不变的情况下,DMTO-Ⅲ技术可使装置能力提高到300万吨/年,烯怪产量从60万吨/年增加到115万吨/年。

挑战合成气净化复杂工况极限

脱硫脱碳技术是化工行业气体净化关键技术,但这项核心技术此前一直被国外所垄断。同时,我国的脱硫脱碳技术一直存在合成气净化不彻底、溶剂损失严重等问题,且工况适配性较差,单套装置产能低、能耗高,难以适应合成气超高硫含量深度脱除和排放尾气硫含量高标准排放等应用场景。为解决上述问题,2011年,华陆公司组建了由该公司研发中心技术总监邬慧雄领衔的项目团队。

单体合成技术居世界前列 国产有机硅核心装备创新亮点多

来自青岛科技大学的消息:该校李建隆教授主持开发的有机硅单体合成流化床反应器、单体合成气净化技术与装备、浓酸水解组成的有机硅单体合成技术,成功推广应用于唐山三友硅业有限公司、山东金岭化工、鲁西化工3家企业。目前装置运行稳定,单套装置年产能达到12万吨规模,标志着国外对华实施的有机硅技术封锁告破。这项技术工业化应用结果表明,硅粉单耗小于0.2t/t、氯甲烷单耗小于0.82t/t、二甲基二氯硅烷平均含量达到了86%以上。

聚焦 空分超级工程 走进神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分岛建设现场

目前国内单套最大的空分装置、国际最大的空分组合——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目配套空分正在紧张的建设当中,其建设进度颇受社会关注。神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目(以下简称宁煤CTL项目)是第二个国家煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。该项目总投资估算550亿元人民币,计划2016年建成投产。宁煤CTL项目占地东西长5公里、南北2.5公里,有24台煤汽化炉,配12套10万m3/h空分设备供氧。