7.63m焦炉提高单孔装煤量的研究及应用

介绍了7.63m焦炉单孔装煤量的主要影响因素、改进措施及实践应用,通过增体、提密方面提高单孔装煤量1.25t,相当于年增加装煤量10.54万t,并可减少污染物排放。

提高7.0m焦炉单孔装煤量的生产实践

针对影响7.0m顶装焦炉单孔装煤量因素进行分析,通过采取控制配合煤细度、完善螺旋装煤制度、优化平煤制度及改进平煤杆结构措施后,炭化室有效容积由55.6m^3提高到55.9m^3,装煤堆比重由0.75t/m^3改善为0.758t/m^3,单孔装干煤量由40.8t增加到42.4t,为焦炉高效生产创造了条件。

提高7.63 m焦炉单孔装煤量的生产应用与实践

介绍了马钢2座7.63 m焦炉单孔装煤现状,通过对小炉门砖槽改造、焦侧炉门衬砖改造以及优化装平煤程序等措施,单孔净装煤量由62.56 t提高至65.22 t,同时装煤过程炉顶冒烟现象明显减少,现场操作环境改善。

炼焦装平煤技术的创新应用

为满足高炉大型化对焦炭产量和质量的要求,河钢宣钢在5#、6#焦炉上进行了一系列提高单孔装煤量的技术创新应用。通过提高装煤车高低螺旋转速、调整推焦车平煤杆前后限位、改造平煤杆头结构、优化平煤操作、制定炭化室内石墨清理方法等措施,在结焦时间和配煤比不变的情况下,提高了焦炭产量,改善焦炭质量;降低了炼焦耗热量,提高了焦炉的热工效率;提高了推焦、装平煤等设备利用率,节约了备品备件费用;避免了炉体局部高温,延长了焦炉的使用寿命;同时大大降低了对环境的污染。