加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

介绍了加氢类设备的内壁单层堆焊试验,试验数据满足标准要求。通过做单层堆焊试验,解决了材料费用高,制造成本高的问题,提高了效率。

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数 。

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

简要介绍了通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数来实现加氢类设备内壁耐腐蚀层单层堆焊的焊接技术。

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

本文简要介绍对于加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊 ,通过如何选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数 ,来实现单层堆焊的焊接技术。

TP347单层堆焊技术及性能评价研究

以15CrMoR钢为基层、两种TP347焊带为堆焊层,采用稀释率较低的电渣焊工艺制备单层堆焊试样,并对试样进行理化及耐蚀性能评价。结果表明,两种堆焊试样的力学性能、硬度、化学成分及铁素体含量均满足标准要求,且耐晶间腐蚀性能良好。高温高压氢剥离试验结果表明,在较低的降温速率下两种堆焊试样均未发生剥离,但是在较高的降温速率下发生了剥离;电解充氢试验结果表明,A堆焊试样发生剥离而H堆焊试样未发生剥离,这说明H试样堆焊层熔合区相比于A试样,具有更高的抗氢剥离性能。

国产焊材309LNb单层堆焊技术研究

采用相同焊接设备,研究了国产和进口2种焊接材料的单层堆焊工艺;并按照堆焊评定规则对每种工艺试件的硬度、化学成分、铁素体含量、弯曲性能、晶间腐蚀、抗氢剥离情况及堆焊层厚度进行了试验。结果表明,国产和进口焊材性能均可满足设备技术规格书的要求,并且国产焊材在经济效益方面比进口焊材有优势,值得推广应用。

加氢反应器不锈钢单层堆焊氢剥离试验研究

选择四种氢剥离试验条件,对母材为2讕讈Cr-1Mo和2讕讈Cr-1Mo-讕讈V钢的奥氏体不锈钢单层堆焊氢剥离性能开展试验研究,为加氢反应器单层堆焊工艺的设计、安全运行和操作条件提供依据。

12Cr2Mo1R耐热钢单层堆焊工艺

对12Cr2Mo1R耐热钢采用电渣焊(ESW)方法进行耐蚀层的单层堆焊,并对堆焊试样的性能和化学成分进行分析。结果表明,采用单层堆焊的方法可以满足性能和化学成分的要求。该方法大大降低了制造成本,提高了生产效率。

加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊技术

采用试验与理论相结合的方法,研究了单层带极电渣堆焊技术在加氢设备壳体内壁堆焊方面的应用。在加氢设备常用的14Cr1MoR(H)和12Cr2Mo1R(H)材料上进行堆焊试验,并对试件进行组织和性能分析。结果表明,在文中焊接工艺参数下,试件的堆焊厚度达5~7 mm,超过国内4.0~4.5 mm通用要求,焊态下的堆焊层表面采用磁性法测定及按WRC-1992图测算铁素体含量均达5~10 FN范围,堆焊层表面及以下3 mm处的化学成分满足相关高标准规定,堆焊层截面无未焊透、裂纹及其它线性缺陷,堆焊层、热影响区和母材中无未回火的马氏体和微观裂纹存在,堆焊层、热影响区和母材的硬度不超过235 HV10。堆焊试验结果满足预期要求,确定了较优的加氢设备壳体内壁单层带极电渣堆焊工艺参数,为后续产品的研制提供了技术基础,也为后续单层带极电渣堆焊的研究提供一定的借鉴。

2.25Cr-1Mo-0.25V钢上国产焊材单层带极堆焊工艺研究

以往国内2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器均采用双层带极堆焊技术,且绝大部分要求为进口焊材,这种技术制造周期长、成本高。而单层带极堆焊因其显著的优势(周期短、成本低),在国外广泛应用。本文对2.25Cr-1Mo-0.25V钢上国产焊材单层带极堆焊进行研究,在2.25Cr-1Mo-0.25V钢上采用国产TP.309LNb堆焊材料进行单层堆焊试验。试验数据表明,国产单层堆焊焊材堆焊后各项指标均满足2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器设备制造要求,且与同类进口焊材水平相当,个别指标甚至更优。

不锈钢单层电渣带极堆焊

简要介绍了加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。

热高压分离器单层堆焊技术研究

本文从12Cr2Mo1R(H)钢的化学成分、力学性能以及金相组织方面入手,分析了该钢材的焊接性,确定了单层堆焊工艺方法、堆焊焊材以及具体的工艺参数,进行了试板堆焊。结果表明:采用本文拟定的单层堆焊工艺方案能够获得满意的堆焊层质量;选用国产单层堆焊焊材,可以满足高压分离器对堆焊层的性能要求。到目前为止该设备已经安全运用两年多时间,没有发现任何质量问题。

E347型不锈钢单层带极电渣堆焊技术研究

采用带极电渣堆焊方法进行单层堆焊工艺参数试验,研究堆焊层厚度与化学成分、铁素体数FN之间的关系,以及焊接电流和焊接速度对堆焊层厚度、宽度、稀释率的影响规律,对堆焊层微观组织进行分析。利用筛选出的工艺参数开展堆焊工艺评定试验,其结果满足加氢反应器单层堆焊E347型不锈钢的技术要求。

加氢反应器用309LMo型单层带极电渣堆焊材料的研制

研制出加氢反应器用309LMo型单层带极电渣堆焊材料,其牌号为H316LF焊带和SJ15F焊剂,研究了堆焊层厚度控制技术,找出了符合项目技术要求的堆焊层厚度范围。采用该套材料进行堆焊试验,结果表明,堆焊层各元素化学成分范围控制合理,S,P杂质元素含量低,铁素体数稳定在3~8 FN,堆焊层侧弯无裂纹,具有优异的耐晶间腐蚀性能和抗氢剥离性能,同时堆焊过程稳定,整体堆焊工艺性能优良。

不锈钢单层带极电渣堆焊试验研究

本文就不锈钢单层带极电渣堆焊的工艺参数优化开展了试验研究,总结了电流和焊速对稀释率的影响规律,并提出了满足单层堆焊要求的合理稀释率的控制范围。

高速带极单层电渣堆焊技术及质量控制

高速电渣堆焊技术堆焊层的增碳作用极小,由于堆焊时无电弧,母材熔深较浅,减少了因低合金钢母材熔化引起的堆焊层增碳作用,可以显著提高堆焊层的耐腐蚀性能;同时,由于电渣焊剂的碱度高,氧化性小,并在焊剂组分中加入某些成分改善熔池冶金物理化学反应,有利于防止某些与氧亲和力强的合金元素烧损。通过对高速单层带极电渣堆焊用钢带、焊剂及有关工艺的试验研究并进行了筒体鉴证件的堆焊。

工艺参数对带极单层电渣堆焊层成分、成形及性能的影响

针对加氢反应器部件的焊接,采用单层电渣堆焊技术和国产焊带与焊剂,研究了堆焊工艺参数对堆焊层成分、成形及性能的影响。分析了4.0~4.5 mm,4.5~5.0 mm,5.0~5.5 mm,5.5~6.0 mm等四种厚度的堆焊层中主要合金元素的含量,以及分析了距离母材表面0.5 mm及以上的堆焊层金属中合金成分的分布特点及稳定性。测试了不同厚度堆焊层中铁素体含量及其分布特点,控制堆焊层厚度为4.0~5.5 mm可以满足铁素体含量3~8 FN的技术要求。在合适的工艺参数范围内,堆焊层表面成形良好无缺陷,化学成分、铁素体含量及侧弯性能均满足技术要求。

ENiCrMo-3等级镍基合金单层带极电渣堆焊工艺研究

针对产品技术要求中ENiCrMo-3等级镍基合金堆焊层厚度大于等于4.5 mm、堆焊层表面及堆焊层表面以下3.2 mm处化学成分需满足ASME规范Ⅱ卷C篇SFA-5.11 ENiCrMo-3和弯曲性能合格的条款,采用单层带极电渣堆焊工艺增加堆焊厚度的方法取代常规工艺中采用双层带极电渣堆焊的方法,在平板上和筒体内壁两种工况下进行堆焊试验,摸索出了ENiCrMo-3等级镍基合金焊带单层电渣堆焊焊接工艺参数。试验结果表明,除焊接热输入相关变量外,上坡量对焊缝成形尤为重要,对比平板堆焊和内径1 620 mm筒体内壁堆焊的焊接参数可知,单层堆焊厚度大于等于4.5 mm时,两种结构下的适用焊接参数差异较大,平板堆焊参数不能适用于筒体内壁堆焊。

国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用

采用国产75mm×0.4mm钢带及焊剂进行单层带极电渣堆焊焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定完成加氢精制反应器内壁堆焊工作,焊接工艺评定及产品通过了验收,产品达到出厂条件,该项目推动了国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢等临氢压力容器中的应用。

加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。