单层钎焊超硬磨料砂轮与绿色制造

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业的体现,单层钎焊超硬磨料砂轮较传统砂轮具有明显的减少资源浪费和环境保护的优势,它必将取代传统砂轮和电镀砂轮,对提高磨削加工过程的绿色度,减少制造业的污染具有重要的现实意义。

从电镀到钎焊——国外单层超硬磨料砂轮制造技术新发展

介绍国外八十年代中后期开始发展起来的新一代单层高温钎焊超硬磨料砂轮，包括其制造技术、工艺优势以及应用前景。这种砂轮具有传统电镀砂轮无法比拟的优异性能，国内在推广应用超硬磨料砂轮时应大力引进开发此项技术，文末附有作者关于进一步研究开发此种砂轮的一些构想。

一种适于国内引进开发的新型超硬磨料砂轮——国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮制造技术述评

介绍国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮，包括其制造技术、工艺优势及可以预期的极其广泛的应用前景；指出国内在推广应用超硬磨料砂轮时应不失时机地大力引进开发此种单层钎焊砂轮；并给出关于如何在更高的起点上去研究开发此种砂轮的一些构想和建议。

超硬磨料砂轮的演变与发展──介绍国外新型的单层高温钎焊超硬磨料砂轮

介绍了国外八十年代中后期开始在传统单层电镀超硬磨料砂轮基础上演变发展起来的新一代单层高温钎焊超硬磨料砂轮，包括它的制造技、工艺优势以及可以预期的极其广泛的应用前景。鉴于它所具有的为传统电镀砂轮无法比拟的性能优势，文章强调，国内应大力引进开发此种单层钎焊超硬磨料砂轮，并在文末提出了作者的一些研究构想和建议。

单层超硬磨料砂轮的发展与应用

传统的陶瓷和树脂结合剂的超硬磨料砂轮已不能满足生产需要 ,而新型的单层超硬磨料砂轮能达到极高的线速度。文中介绍了这种砂轮及其在生产中的应用。

单层超硬磨料砂轮制造技术新发展

概述了国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮的工艺优势及主要研究成果，这种新型超硬磨料砂轮以其卓越的磨削性能已在国内外磨削界引起了轰动，它在今后逐步替代传统砂轮应是一种无法抗拒的必然趋势。鉴于它极其广阔的应用前景，国内在推广应用超硬磨料砂轮时也必将大力引进开发此种单层钎焊砂轮。为使国内开发钎焊砂轮有一个更高的起点。

单层电镀超硬磨料蜗杆砂轮的工艺研究

在原有电镀工艺的基础上,开发了一种磨削齿轮的电镀单层超硬磨料蜗杆砂轮,对其进行了基体设计,并提出了一套新的电镀工艺,加强了镀前处理,增强了镀层的结合力,提高了电镀工具的性能,并进行了磨削性能实验。实验证明,蜗杆砂轮磨削淬硬齿面大齿轮及中等模数常用尺寸的淬硬齿面齿轮,齿面硬度可达到HRC50以上,具有很高的推广应用价值。

高温钎焊单层超硬磨料砂轮制备技术

技术简介 在制造业中．超硬磨料砂轮的应用极为广泛。其中．单层电镀的超硬磨料砂轮由于本身制备工艺简单、使用方便．在国内市场上占据着极为重要的地位。然而．在实际生产及应用中，电镀砂轮的弊端颇多。研究发现．高温钎焊单层超硬磨料砂轮能弥补电镀砂轮的诸多不足，其多方面的性能亦优于电镀砂轮．是电镀砂轮的最佳替代品。

不用结合剂的单层超硬磨料砂轮

不用结合剂的单层超硬磨料砂轮具有容易设计成各种形状，尺寸精度保持性好，可进行大去除率的高速磨削等优点，因而受到广泛重视。本文介绍其特点及使用方法。

单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探

分析了超硬磨料砂轮的现状和特点 ,介绍了钎焊砂轮的卓越磨削性能和发展前景。用Ni-Cr合金和Ag -Cu合金加Cr粉对钎焊金刚石砂轮进行了初步实验研究 ,通过X衍射分析金刚石界面有CrC生成 ,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接 ,取得了较好的结果。

超硬磨料砂轮的合理使用

超硬磨料砂轮对磨削加工技术的进步有决定性影响,本文介绍了超硬磨料砂轮合理使用的方法。

陶瓷喷涂层精密镜面磨削技术的实验研究

在工件表面用喷涂方法形成陶瓷涂层 ,可以显著改善其性能。但是由于陶瓷喷涂层的硬脆特性 ,难以进行精密加工。本文引入金属基超硬磨料砂轮在线电解修整 (ELID)技术 ,对陶瓷喷涂层进行精密镜面磨削的实验研究。结果表明 ,该技术加工精度高、表面质量好 。

钎焊及其设备

Stllger Elektronik公司(德国)研制了制造印刷电路板的进行元件安装、钎焊和检查的传送带。导电复合材料制样板安放和固定在印刷板上防止零件、触点和绝缘被焊锡的碰伤。

陶瓷喷涂层精密镜面磨削技术的实验研究

引入金属基超硬磨料砂轮在线电解修整(ELID)技术，对陶瓷喷涂层进行精密镜面磨削的实验研究。结果表明，该技术加工精度高、表面质量好，极具应用前景。

专利信息

CN201410145977团簇式磨粒超硬磨料砂轮及其制备方法 申请人：崔仲鸣 本发明公开了一种团簇式磨粒超硬磨料砂轮及其制备方法，砂轮工作层是由团簇磨粒和结合剂构成，团簇形式的构造磨粒是由多颗单晶超硬磨粒用陶瓷结合剂黏结形成的，团簇式构造磨粒占砂轮工作层总体积比20％～60％，树脂粉占砂轮工作层总体积比50％-30％，铜粉占砂轮10％～20％，湿润剂1％-3％，其他辅料≤10％。本发明的砂轮磨粒不再是单晶颗粒的简单磨粒，采用多颗单晶超硬磨粒用陶瓷结合剂黏结形成的团簇形式的构造磨粒。