双电极焊条单弧焊的电弧特性

针对双电极焊条单弧焊焊接新工艺 ,作者研究了其电弧静特性和双电极焊条的熔化特性 ,并用高速摄像机对双电极焊条单弧焊的电弧形态进行了研究。结果表明 ,双电极焊条单弧焊具有上升的电弧静特性 ,静特性曲线随两焊芯间距的增大而上移 ;在两焊芯间距合适的情况下 ,双电极焊条阴、阳极熔化速度可以保持一致 ,故双电极焊条单弧焊可使用交、直流电源 ,其熔化速度比单芯焊条的大并随焊接电流的增大和两焊芯间距的减小而增大 ;双电极焊条单弧焊电弧有多种形态。

双电极焊条单弧焊工艺

介绍了双电极焊条单弧焊工艺。该工艺工件不接电源,电弧在双电极焊条相互绝缘的两个焊芯之端部形成,电弧可在离工件不同距离的空间进行引弧和燃烧,两极性斑点分别在两焊芯上,主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材。双电极焊条两芯间距是控制电弧电压的最重要因素,焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小,随焊接电流增大,电弧电压略有升高。用药皮重量系数为45.6%的2×φ4mm钛钙型双电极焊条,在两芯间距为1.2～1.7mm,焊接电流为180～220A的条件下进行焊接可获得具有良好焊缝成形和力学性能的焊缝。

双电极焊条单弧焊的熔化特性 Ⅰ.双电极焊条的加热和熔化

通过测量双电极焊条的动态温升等试验方法研究了双电极焊条单弧焊中双电极焊条的加热和熔化。研究结果表明，双电极焊条的熔化系数随焊接电流的增大、药皮重量系数和焊芯间距的减小而增大，是单芯焊条的2—3倍。加热和熔化双电极焊条的能量有焦耳效应产生的电阻热、电弧通过熔滴传给焊条端部的热；焊条的熔化主要依靠电弧的热量。在焊接终了时，随焊接电流增大，焊芯温度升高增大；对于200A的焊接电流。TE4303焊条的温度升高到750K以上；TE308—16焊条具有更大的温升和更快的熔化速度。电弧热在焊条上所形成的温度场一般集中在焊条燃烧的端部16mm以内。由于电阻热的作用，焊接终了时的熔化速度比焊接开始时快了约20％。

双电极焊条单弧焊的熔化特性 Ⅱ.电弧对两焊芯熔化的自调节作用

两焊芯熔化速度能否保持一致是双电极焊条单弧焊过程能否稳定进行的关键。研究表明,双电极焊条两焊芯熔化的一致性受焊条类型、焊接电流等因素的影响。双电极焊条两焊芯熔化一致的充分条件为U阳效等于U阴效,两者差值越大则焊芯熔化不一致程度越大。双电极焊条单弧焊电弧对两焊芯的熔化存在自调节作用,即电弧燃烧过程中两焊芯端部在电弧中的长度不等,两焊芯仍能保持等速熔化,使电弧燃烧过程能够稳定进行。电弧自调节作用原理是由于两焊芯端部在弧柱区的长度不同,伸入弧柱区中较长的焊芯从弧柱区获得更多的热量,而加快其熔化,从而起到电弧的自调节作用。一般随焊芯间距的减小及焊接电流的增大,电弧自调节作用增强。

双电极焊条两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响

研究了钛钙型双电极焊条的两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响 .研究结果表明 ,钛钙型双电极焊条的两芯间距是控制焊接电压的最重要因素 ,焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小 ,随双电极焊条两芯间距的增大 ,电弧电压升高 ;在两芯间距一定的条件下 ,随焊接电流增大 ,电弧电压线性升高 ;对于药皮重量系数为 45.6%的 2×Φ4mm钛钙型双电极焊条 ,在两芯间距为 1.2～ 1.7mm ,焊接电流为 180～ 2 2 0A的工艺条件下进行焊接 ,焊缝成形较好 。

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究

本文研究了双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊电弧的静特性、焊接电流、电弧电压、焊芯间隙对双电极焊条单弧焊的工艺性能和焊缝成形的影响;通过热电偶测试技术,对双电极焊条单弧焊焊接过程中不同部位焊芯表面温升进行了测定.研究结果表明焊芯直径为4.0mm的双电极A102焊条,其合适焊接工艺参数为：焊接电流140-160A,电弧电压45V左右,焊条两芯间隙1.2-1.5mm,焊接板厚8mm的1Cr18Ni9Ti材料,焊缝成形良好.

双电极焊条单弧焊飞溅的研究

利用高速摄影等实验手段,研究了双电极焊条单弧焊熔滴过渡形态、熔滴受力、双芯间隙、焊条套筒形 式、双电极焊条焊接时运条方式等对飞溅的影响。

双电极焊条TE4303单弧焊接分析

从焊接效率与节能、微观组织、力学性能、断口形貌等方面对钛钙型双电极焊条（TE4303）单弧焊进行了研究．结果表明，与传统单芯焊条（E4303）电弧焊相比，当采用相同的焊接电流时，TFA303单弧焊熔化系数和熔敷系数可提高1倍，熔化单位重量焊条金属节省电能约20％-30％；TE4303单弧焊对母材热输入小，接头熔合比小，焊缝的柱状晶更细长；熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内，且没有发生明显的变化；断口呈韧性断裂，采用电子探针分析夹杂物成分均为氧化物．

奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺分析

研究了板厚8mm的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢双电极单弧焊工艺参数,比较了单、双电极电弧焊工艺特点。试验结果表明,奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺具有高效节能、焊缝成形好、热影响区窄的特点。

双电极焊条单弧焊焊缝组织与性能研究

首先分析了双电极焊条单弧焊焊接电流对焊缝成形的影响,利用扫描电镜对接头微观组织进行了观察。其次对熔敷金属的化学成分及力学性能进行了测定。最后对断口形貌以及夹杂物成分进行了分析。结果表明,焊接电流在180~220 A之间焊缝成形最佳,接头从焊缝到母材由珠光体和铁素体组成的粗大柱状晶组织、过热粗晶区魏氏组织、细晶区铁素体和珠光体组织、母材组织等一系列梯状组织组成,熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内,焊接接头的强度高于母材,呈韧窝断裂。

双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究

介绍了双电极焊条单弧焊工艺,研究了双电极石墨型堆焊焊条。由于石墨型焊条药皮中含有大量的石墨与合金元素,焊条药皮具有导电性,在对石墨型双电极焊条施加电压时,焊条易被击穿。因此,重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。试验采用云母片作绝缘剂,用水玻璃粘接。试验结果表明,对于药皮重量系数为58.7%的2×4mm石墨型双电极焊条,在两芯间距为1.4～1.7mm,焊接电流为180～220A的工艺条件下进行焊接,焊缝成形、力学性能较好。

试论双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究

介绍双电极焊条单弧焊工艺。由于石墨型焊条药皮具有导电性，在对石墨型双电极焊条施加电压时，焊条易被击穿。因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响，试验采用云母片作绝缘剂，用水玻璃粘接。试验结果表明，对于药皮重量系数为58．7％的2#×Ф4mm石墨型双电极焊条，在两芯间距为1.4～1．7mm，焊接电流为180～220A的工艺条件下进行焊接，焊缝成形、力学性能较好。

单电源交流双钨极氩弧焊接铝合金工艺机理分析

以6061铝合金为研究对象,进行单电源交流双钨极氩弧焊接工艺试验.采用金相显微镜、CCD摄像头、电流检测系统对焊接接头的组织、电弧形态以及电流变化过程进行观察与检测分析.结果表明,大电流下双钨极可获得均匀美观的铝合金焊缝成形,但钨极串行优于钨极并行.电弧电流检测显示焊接过程中流经两个TIG焊枪的电流大小呈现非均匀分配形式,单电源单钨极电流密度沿着焊接方向呈现单峰分布而双钨极非单峰分布.在电弧作用区域双钨极耦合电弧的电流密度值要小于单钨极.另外双钨极能扩展耦合电弧的弧根,增加熔池受热面积,在保证焊缝成形的同时提高焊接效率.

双电极钛钙型碳钢焊条电弧形态研究

用高速摄像系统及数字示波器对双电极钛钙型碳钢焊条的电弧形态进行了研究。结果表明 ,双电极钛钙型碳钢焊条电弧的形态与传统工件接电源的焊接电弧形态有较大差别 ,按电弧的集中程度可以分为集中型电弧和分散型电弧两种形态 ,电弧燃烧过程中两种形态的电弧又有程度不同的变化。燃烧过程中电弧形态随时间发生周期性的变化 ,相应其电弧电压也是周期性变化的。

双电极焊条熔滴过渡的特点及形式

用激光背光高速摄像系统研究了双电极焊条的熔滴过渡 ,阐述了双电极焊条熔滴过渡的特点 ,基于试验结果 ,总结了双电极焊条熔滴过渡的各种形式。双电极焊条单弧焊 ,工件不接电源 ,熔滴的过渡方向与电流方向不同 ,电弧对药皮的加热易于使焊芯两边药皮产生滞熔 ,形成两边尖中间凹的套筒形状 ,从而有利于熔滴以渣壁过渡形式过渡。钛钙型双电极碳钢焊条和不锈钢焊条具有渣壁过渡、喷射过渡和爆炸过渡等多种过渡形式 ,以细熔滴渣壁过渡为主 ,而石墨型堆焊焊条主要以粗熔滴渣壁过渡为主。

双电极钛钙型焊条熔滴过渡及其影响因素

采用激光背光高速摄像系统对双电极钛钙型碳钢焊条的熔滴过渡及其影响因素进行了研究。结果表明 ,双电极钛钙型碳钢焊条具有细熔滴渣壁过渡、粗熔滴渣壁过渡、爆炸过渡和喷射过渡等多种熔滴过渡形式 ,其中细熔滴渣壁过渡占主导。双电极钛钙型碳钢焊条两芯间距、电弧电流及药皮重量系数的变化引起套筒形状发生相应变化 ,进而对熔滴的过渡行为产生影响。随两芯间距的减小、电弧电流的增大和药皮重量系数的增大 。

熔焊

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究；弧焊时保护气流的延伸长度；摆动电弧埋弧焊的数学建模与仿真；螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化；直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制；直流脉冲埋弧焊工艺的焊接接头组织分析；电弧作用下熔透型TIG焊熔池液面行为的数值模拟。