上游单弯管作用下大口径单声道超声流量计的流场补偿模型

本文通过对大口径单声道超声流量计在上游单弯管作用下的计量特性进行了数值仿真和实验研究,明确了测量误差同入口流量、管径及上游直管段距离之间的关系,进而建立了前直管段长度不足时单声道超声流量计在单弯管作用下的流场补偿模型。实验结果表明,对于DN150、DN200和DN300的大口径管道,该流场补偿模型可使单声道超声流量计的测量误差由-8.73%降低到1.074%以内,有效减小了上游单弯管和前直管段长度不足所引起的超声流量计测量误差,从而提高了单声道超声流量计的测量准确度和流场适应性。

单弯管下游超声流量计的安装和测量性能研究

对大管径多声道超声流量计在单弯管下游流场中的安装和测量性能进行了数值仿真研究,分析了超声流量计在0.1 m、1 m和10 m口径下不同流速、声道数、旋转角以及前直管段长度时测量误差的变化规律。仿真结果表明,交叉声道布置形式对弯管产生的二次流所引入的横向测量误差有很好地抑制作用;对于大口径弯管下游流量测量,采用交叉4声道且将超声流量计安装在弯管下游5D位置可以获得1%的精度,且随着声道数的增多测量误差有减小的趋势;相同雷诺数时的测量误差基本相同。研究结果可为大管径多声道超声流量计的实际安装和使用提供一定的参考。

超声流量计在单弯管流场中的适应性研究

通过单声道误差计算公式和误差统计权重系数的分析，得到不同声道超声流量测量的误差计算公式，针对单弯管流场状况，计算直射式和折射式单声道布置方式及对角式和平行式的多声道布置方式在不同安装角度下的误差一角度关系。结果表明，对角式的多声道布局具有最佳的表现，这和流场的特殊性以及对角式声道布置方式的声道互补特性有很大的关系。

几种单层保温弯管施工技术

单层保温管施工常用的"一步法"和"管中管"工艺无法在弯管上实现。因此,为了得到小角度的单层保温冷弯管,最直接的方式就是单层保温管的直接弯制。但是,由于聚氨酯泡沫的机械强度较低,直接弯制会造成保温层开裂、分层等问题。为此,又通过试验验证了几种单层保温冷弯管的施工工艺,解决了保温层破坏的问题,但降低了施工效率,增加了施工成本。综合考虑项目整体情况,可以采用多种工艺结合的方式进行施工,以满足项目要求。