A076型单打手成卷机紧压罗拉轴承的改进

A076型单打手成卷机加工棉卷时，通过4个紧压罗拉将棉层多次压紧；所加的压力除紧压罗拉自重外，还需通过其两端的轴承借助重锤、水平杆、拉杆及支轴来施压，以便使成卷棉层层次分明。在机器运转中纤维承受着较大的压力负荷，纺棉时的总压力约为15kN，纺化纤时总压力约为30kN。

对单打手成卷机均匀喂棉机构的改进

分析了单打手成卷机天平铁炮式喂棉机构存在的缺点，阐述了改进后的闭环控制交流变频调速电机均匀喂棉装置的机构组成和工作原理，对改进前后两种机构棉卷均匀度、正卷率两个指标进行了对比试验。实践表明，改造后的装置效果良好，具有推广价值。

对单打手成卷机渐增加压气控系统的改进

针对FA141单打手成卷机机械式气控渐增加压装置中存在可靠性低、经常失灵的问题,提出了用电气比例阀控制的智能型棉卷渐增加压气控系统,并介绍了该系统的特点及使用效果。

A076型单打手成卷机释压机构的改进

A076型单打手成卷机棉卷压钩释压机构原设计如图1所示。它是由连杆和软轴、拔销、释压拉杆、释压重锤等组成。在使用过程中经常发生定长变换齿轮和定长过桥齿轮53齿上的雌雄牙碰损、连杆和定长齿轮连接处顶裂、加压托被撞坏等使释压失灵的现象。我们对释压机构进行了改进,在四台成卷机上使用半年多来未出现故障,释压效果比较理想。

单打手成卷机棉卷罗拉损伤的原因及改进

单打手成卷机棉卷罗拉损伤的原因及改进单打手成卷机在生产过程每隔ｓｍｉｎ左右就落卷一次，在落卷时要自动推放备用棉卷辊一次。在生产中发现推放卷辊时，卷辊两端到位时间有一定的差异。卷辊先到位一端的肩部就对棉卷罗拉发生撞击，在正常生产情况下，一般每班要撞击８...

A076C型单打手成卷机尘棒的改造

A076C型单打手成卷机尘棒15根为一组，正常生产时除杂效率在4％左右。在纺灯芯绒用纱时，配棉等级平均为5．5级，纤维主体长度为23．5mm，纤维成熟度1．0，原棉含杂率3．5％。为了减轻纤维受综合打手打击的力度，避免纤维过度损伤，减少短绒的产生，将综合打手速度降低到750r／min，并将综合打手至给棉罗拉隔距放大到10mm，这样棉卷中纤维短绒率可以较大幅度地降低，但除杂能力有所下降，特别是棉卷中棉籽碎壳、不孕籽、带纤维籽屑等较多。缩小综合打手与尘棒间隔距，尘棒间隔距放大到8mm，但除杂效率仍不理想，我们尝试对尘棒进行了改造。

浅谈FA141单打手成卷机的维护和改进措施

对FA141单打手成卷机在实际使用中如何维护及对某些部位提出改进措施和建议。

A076E型单打手成卷机的几项革新

企业在使用A076E型单打手成卷机的过程中会遇到该设备没有棉卷产量计数器,每个班组的棉卷产量难以统计,无法实现量化管理;往复螺杆套头(A076A—1909)易磨损,经常出现往复螺杆卡住甚至损坏的现象;落卷小车轮磨损快,更换频繁等问题。针对这些问题。

生产绢/棉混纺纱的实践

本文介绍了用绢丝/棉混和在棉纺设备上纺纱的经验和绢/棉纱的产品。

1993年鉴定投产的主要纺机产品（一）

１９９３年鉴定投产的主要纺机产品（一）一、棉纺织设备ＦＡＯ１６型自动混棉机ＦＡ１０３型双轴流开棉机由郑州纺织机械厂设计试制。开松除杂效能较好，在原棉含杂２．５％的情况下，除杂效率可达到１５％左右，落棉率，落棉含杂率指标都比较好。ＦＡＯ４６Ａ型振动棉箱...