露天矿山单斗-卡车工艺车铲选型研究

论文从露天矿山单斗卡车工艺车铲比含义入手，系统研究了车、铲效率与车铲比的关系，以及合理的装载车铲比，合理的作业车铲比，进一步论证了车铲规格与矿山规模的匹配关系。

单斗-卡车剥离工艺安全评价体系研究

目前单斗-卡车工艺是我国露天煤矿进行剥离生产时广泛采用的1种工艺。基于模糊综合评价方法,通过对单斗-卡车剥离工艺中穿爆、采装、运输等各项生产环节的研究,建立了相应的安全评价体系,为度量、测评矿区作业安全提供了可靠依据,同时对控制相关事故发生、保证露天煤矿生产安全具有实际指导意义。

露天煤矿抛掷爆破单斗-卡车工艺应用

为了保证露天煤矿煤层出露速度、提高剥离作业效率,在分析剥离松动爆破单斗-卡车工艺、抛掷爆破单斗-卡车工艺、抛掷爆破拉斗铲倒堆工艺的工艺流程和技术特征基础上,对比了3种剥离工艺的优缺点及适用条件,并以黑岱沟露天煤矿实际工程为案例,研究证明了抛掷爆破单斗-卡车工艺具有提高剥离作业效率、保证煤层出露速度、缩短卡车运距、降低投资等优势,该工艺在条件适宜的露天矿具备推广价值。

天池能源南露天煤矿单斗-卡车工艺设备选型

基于国内大型露天煤矿基本暂缓购置及安装大型设备的情况,结合新疆准东煤炭市场的实际情况,对单斗-卡车工艺短运距范围内采用大型设备及非大型设备从投资及运行成本方面论证分析,为单斗-卡车工艺短运距范围内设备选型提供指导意见。

紫金山金铜矿单斗-卡车开采工艺系统可靠性研究

为提高露天开采工艺的可靠性和适应性,在确保生产能力完成的同时,降低生产成本,对单斗-卡车开采工艺系统可靠性进行分析,建立了单斗-卡车开采工艺系统可靠性模型。以紫金山金铜矿为例,对工艺系统设备故障率和维修率进行统计分析,最终确定开采工艺系统可靠度为0.973,研究成果为紫金山金铜矿工程公司考核管理、设备选型、开采工艺系统布置及生产运行保障提供了重要依据。

露天矿推土机剥离排土工艺与单斗—卡车工艺对比分析

针对传统单斗—卡车工艺在河曲露天矿范家梁南山脊的剥离工程中无法发挥效率的情况,提出了采用上部推土机剥离、下部前装机采装的联合工艺,从技术和安全方面分析了其可行性,并通过与单斗—卡车剥离排土工艺的经济效果比较得出,采用推土机剥离工艺,当推土距不大于30m时,推土剥离单位成本小于卡车爬升一个台阶高度(10m)的单位成本,该技术为特殊地质条件下露天剥离工艺提供了新的思路。

黑岱沟露天煤矿拉斗铲倒堆工艺与单斗—卡车间断工艺的经济性比较

在介绍黑岱沟露天煤矿的基本情况以及拉斗铲倒堆工艺的引进及运行情况的基础上,重点分析黑岱沟露天矿拉斗铲倒堆工艺和单斗—卡车工艺两种生产系统的组成,并对各环节进行的运行成本进行比较,找出拉斗铲倒堆工艺具有的经济性优势,凸显出其在我国广阔的应用前景。

露天矿电铲与自卸卡车车铲比优化

电铲的数量和矿用自卸卡车的数量选用是否合理,在于能否适应露天矿采矿作业的工艺要求和保证最高的生产能力,从而使所有电铲和矿用自卸卡车能够经济合理运转及工作安全可靠而定。同时为降低露天矿的生产成本,合理的车铲比的确定也是一个重要环节。

抚顺东露天矿采矿工艺方案优化

为了提高抚顺东露天矿油页岩生产能力,满足供应集团公司炼油厂原材料供应需求,同时解决筹划自有内排土场问题;提出了采矿工艺由单斗-电铁工艺向单斗-卡车-电铁联合工艺进行过渡,通过对开采境界、开拓系统、开采程序进行优化调整,可在采矿工艺优势互补的基础上,实现增产与建设内排土场同步进行。经论证:单斗-卡车-电铁联合工艺方案符合生产现状,可满足集团公司炼油厂原材料稳定供应和抚顺东露天矿可持续发展的需要。

严寒气候条件下露天煤矿开采经济剥采比

针对我国露天煤矿广泛分布在北方、多采用单斗—卡车开采工艺的现状,考虑到严寒气候对矿山机械设备用油、维护以及作业效率等影响严重的问题,采用理论分析与统计分析方法,在分析露天矿开采境界确定原则及影响因素的基础上,分析了严寒气候与燃油价格、黏斗系数、机械故障率的关系,计算了严寒气候条件对露天矿山开采成本的影响,研究确定了考虑气候因素时露天矿经济剥采比的计算方法。以2座规模相当、气候环境不同的露天煤矿为实例,对比分析了《煤炭工业露天矿设计规范》在不同气候环境露天矿的适用性,得出不受严寒气候影响的A矿经济剥采比6.32 m3/t,受严寒气候影响严重的B矿经济剥采比为5.78 m3/t。结果表明:严寒气候条件显著增加露天矿开采成本,降低经济剥采比,进行露天矿开采境界圈定时需加以考虑。

自移式破碎机半连续工艺在平朔东露天矿的应用前景

论文针对平朔东露天矿开发需要,分析了自移式破碎机半连续工艺在该矿应用的可行性与经济效益。随着露天矿逐步向深大发展,单斗-卡车工艺逐渐显现出成本高、容易受燃油供应影响等缺点,结合平朔东露天矿区特点,自移式破碎机半连续工艺所具有的效率高、成本低、污染排放少等优势能较好解决这一问题。根据资源赋存条件和开发规模,研究认为东露天矿半连续工艺应采用PH4100XP系列单斗挖掘机匹配生产能力8000t/h的自移式破碎机;经济评价结果表明,东露天矿4煤顶板以上岩石剥离台阶采用自移式破碎机半连续工艺可节省运营费用2000万元/a。

露天矿间断工艺车铲匹配优化研究

提出以系统效率最高确定的勺容比作为电铲与卡车选型优化的基本准则,以总生产成本最低作为设备选型优化目标的单斗—卡车匹配综合优化新方法;给出以电铲与卡车单位生产能力折旧费用之比作为两者权重之比,通过电铲作业时间利用率、卡车载重利用率和卡车作业时间利用率来确定系统效率的计算方法。以黑岱沟露天煤矿的具体条件为基础进行了实例研究,得出不同物料性质采用不同型号电铲的优化的组合方案。

轮斗连续工艺在黑岱沟露天煤矿二采区表土剥离应用的可行性研究

通过构建黑岱沟露天煤矿二采区三维地质模型,对二采区的表土资源赋存情况进行了分析。基于二采区表土资源的实际赋存情况,对二采区未来12阶段的轮斗连续工艺布置方式进行了设计。在详细调研、统计、分析轮斗连续工艺及单斗-卡车历史经济技术数据的基础上,对二采区分别应用轮斗连续工艺和单斗-卡车工艺的费用情况进行了计算。通过定量、定性对比,研究得出:二采区表土剥离采用单斗-卡车工艺优于轮斗工艺。

伊敏露天矿剥离工艺改造方案探讨

针对伊敏露天矿在采区扇形推进过程中采用单斗-卡车生产工艺带来的开采成本攀升、劳动效率低、环境污染大等问题,提出了轮斗连续工艺、单斗-自移式破碎机半连续工艺、轮斗连续与单斗-自移式破碎机半连续综合工艺、单斗-卡车工艺四种剥离工艺改造方案,并对四种剥离工艺方案进行技术与经济性分析,最终确定采取综合工艺,即:第一台阶采用轮斗连续工艺方案,第二台阶采用单斗-自移式破碎机半连续工艺。

基于最大推进度的露天矿生产能力研究

为了提高露天矿的生产能力,研究了影响生产能力主要影响参数——推进度,给出了"单斗—卡车"工艺推进度的数学模型和制约露天矿推进度的因素,并对这些影响因素进行了分析,提出了通过优化"单斗—卡车"工艺工作线长度和增大电铲工作时间来提高露天矿推进度的措施,从而达到提高矿山产量的目的。最后以别斯库都克露天煤矿为例,对其在采区变化后工作线变短条件下的最大推进度及最大产量进行了设计计算。

扎哈淖尔露天矿原煤运输系统技术改造研究

针对单斗-卡车工艺在原煤运输系统中燃油消耗量大、成本高的问题,扎哈淖尔露天矿结合采场开采现状及未来5年开采强度预测与分析,对西部采区通往3#破碎站的原煤运输系统进行技术改造。新原煤运输系统的形成,对节省原煤运距、降低原煤运输成本有着重要影响。

某露天煤矿抛掷爆破倒堆开采工艺的综合分析

以鄂尔多斯某露天煤矿开采工艺改造为例,对抛掷爆破-倒堆开采进行了方案设计,同时对单斗-卡车工艺与抛掷爆破-倒堆开采工艺从实用效果上和经济上进行了对比,结果表明抛掷爆破技术可行,可有效缓解矿方采剥失调的局面,同时指出2种开采工艺出现偏差的原因及各自的适用情况。

轮斗连续系统在芒莱露天矿首采区松散层的应用

通过地质软件3DMine建立芒莱露天矿全区三维地质模型,对首采区的松散层资源赋存情况进行了分析;基于首采区松散层资源的实际赋存情况,在首采区达产第4年工作线完全转入由西向东推进后,轮斗连续工艺系统具备布置工作条件时,对轮斗连续工艺布置方式进行了设计;结合松散层厚度、工作线长度、台阶高度、推进度等情况进行定性与定量分析论述。结果表明:首采区松散层剥离采用轮斗工艺优于单斗-卡车工艺。

自移式破碎机在平朔东露天矿的应用

介绍了自移式破碎机设计参数、主要设备参数,开采工艺及初步使用结果;介绍了MMD自移式破碎机和筛分破碎机的特点;对比了自移式破碎机半连续工艺和传统的单斗-卡车工艺,说明了自移式破碎机的先进性。

模糊层次分析法在露天采矿工艺优选中的应用

依据数学模型—模糊层次分析法,通过分析露天开采工艺的内因指标,对6种不同的工艺定性优选排序。结合霍林河南露天矿使用单斗—卡车工艺和可移式破碎站-带式输送机半连续工艺的实例,量化核算了两种工艺的生产成本和环保等指标。验证了各工艺在外部条件允许的情况下,应用模糊层次分析法研究优选竞争性工艺具有指导意义。