振动辅助对单、双曲率蒙皮回弹量的影响

为减小飞机蒙皮拉伸成形过程中较大的回弹量,提高蒙皮的成形质量,在蒙皮成形过程中添加振动辅助并探究振动辅助对单、双曲率飞机蒙皮拉伸成形过程中回弹量的影响。本文建立了非对称的模胎模型,即模胎一边为单曲率,一边为双曲率,分析了机械振动频率和幅值对单、双曲率蒙皮边界回弹量的影响。模拟结果显示:在相同振幅条件下,单曲率蒙皮的边界回弹量随振动频率的增加呈现出先减小后增大的趋势,当振动频率为30Hz时,回弹量最小,而双曲率蒙皮边界的回弹量在振动频率增加的过程中变化没有单曲率蒙皮明显,但总体来说当频率为10Hz时,边界回弹量较好;在相同频率条件下,单、双曲率蒙皮都是在振幅为1.5mm时,边界回弹量较小。

单曲率变厚度蒙皮数控铣切工艺研究

针对传统的化铣工艺在蒙皮制造过程存在的协调关系复杂、生产周期长和污染严重等问题,以单曲率变厚度蒙皮为例,尝试在五坐标加工中心,以数控铣切的方式加工出蒙皮的厚度下陷。文中介绍了该蒙皮的成形和数控铣切工艺流程,对制造环节中的成形和接刀差问题进行了优化,体现出机加工艺生产蒙皮的优势。

预变形与电磁成形对铝合金曲面件回弹的影响

以铝合金单曲率蒙皮为研究对象,采用冲压和电磁渐进成形相结合的方法解决板料回弹大的问题。采用有限元和试验手段,研究了定间隙和变压边两种预变形方案对板料变形和回弹的影响。与定间隙冲压相比,变压边预变形后板料回弹被大大降低,回弹量为47.6 mm,再采用带弹性垫的蒙皮件电磁渐进方法继续降低板料回弹。通过模拟发现,放电后板料的切向拉应力减小,并且产生微小塑性应变。零件内的塑性应变能增加,弹性应变能降低,回弹降低。当线圈在6个位置依次放电8 kV后,板料的回弹量为10.4 mm,比准静态冲压下板料回弹量降低了78.1%,并且零件表面光滑。通过试验验证,发现试验结果与模拟一致。本研究为实现铝合金蒙皮件的精确制造提供了可靠手段。