单机架冷轧机兼做平整机用的平整工艺

介绍了将单机架冷轧机改造为既能进行冷轧又能进行平整机组的生产工艺流程以及平整工艺参数的试验与优化,改造后冷轧时产品合格率达97.79%,平整时产品合格率达95.5%以上。

基于粒子群算法的单机架冷轧硅钢负荷分配的优化方法

负荷分配是板厚控制和板形控制的基础,为了保证成品带钢的板形和板厚质量,需要在负荷分配中考虑板形调节能力。本方法综合考虑了单机架轧制各道次轧制压力特性和板形调节能力,建立了基于粒子群算法的单机架冷轧硅钢负荷分配优化数学模型,并利用该算法实现了单机架冷轧机多目标负荷分配优化。采用优化后的轧制规范组织实际生产应用,结果表明该优化模型很好地兼顾了板形控制和板厚控制,取得了良好的应用效果。

单机架冷轧机自动控制系统的功能优化与应用

单机架冷轧机轧制过程中各项自动化功能对轧机稳定高效轧制具有重要的意义。根据冷轧生产线的工艺技术及装备特点,对轧钢过程中大量的事件统计,有针对性地进行研究与分析,找出影响和制约各项自动化功能的关键因素与环节,编写和优化相关控制模型,将实践与理论相结合,为单机架冷轧机自动控制系统的提升创造有利条件,有效地提升轧钢过程中对带钢偏移位置和板型的观察精度;极大改善操作人员的工作环境和劳动强度;有效地降低轧钢能耗,实现以最少的投入和损耗赢得较好的生产效果的最终目标。

单机架冷轧机AGC液压系统仿真

采用Hopsan液压仿真软件对某1250 mm单机架可逆冷轧机AGC液压系统建模仿真,比较位置环与力环控制系统的差异和联系,对影响AGC液压系统性能的因素进行分析。

单机架冷轧机全干扰耦合模型的建立与分析

在高品质薄板冷轧带钢生产中,板形、板厚和张力之间的耦合关系是近年来的重要研究课题。运用轧制理论系统地分析了单机架冷轧机轧制过程中所有控制量和干扰量对板形、板厚和张力的影响,并由此建立了单机架冷轧机全干扰耦合模型,而后采用Matlab/Simulink工具对该模型的耦合特性及干扰响应特性进行了仿真分析。该模型能够定量计算各因素对控制目标量的影响,较好地反映出单机架冷轧机的控制特性。在对模型分析的基础上指出了单机架冷轧机完全解耦设计和抗干扰设计的必要性。

单机架可逆冷轧机远程操作功能的开发与应用

基于莱钢冷轧1 500 mm单机架六辊可逆冷轧机生产实际,对单机架可逆冷轧机操作方法和设备控制功能进行研究,开发了单机架的远程操作功能,并重点介绍了远程上卷、卸卷、甩尾及远程调整等操作功能的具体应用。生产实践表明,单机架可逆冷轧机远程操作功能的开发与应用,实现了远程轧钢,改善了工作环境。

单机架冷轧节能降耗技术探讨

结合实际工程项目,就六辊单机架冷轧节能降耗技术进行了探讨。就影响轧机可变费用成本的主要技术指标电耗、辊耗、轧制油耗等进行了分析研究,并提出相应的节能降耗方法。部分技术经机组实际应用后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。对冷轧技术的发展具有一定的参考借鉴意义。

单机架可逆冷轧机数学模型的设计与实践

介绍单机架可逆冷轧机自动化控制数学模型,包括轧制规程、轧制力模型、变形抗力等具体模型以及自适应系统的建立。提出一种新式的按轧制力分配规程的快速收敛算法,并且利用Bryant理论具体实现了轧制力等模型。

单机架可逆冷轧机工作辊热变形计算

在分析了影响冷轧工作辊热变形的因素基础上,用数值积分的方法计算了冷轧过程中的塑性变形功和摩擦热,进而用简化方法计算了工作辊周向热流,从而确定轧辊表面温度后,采用差分法计算了工作辊内部的温度场以及热变形,并开发了相应的计算程序。用该程序计算并分析了某单机架可逆冷轧机工作辊温度场和热凸度规律,实例证明,该方法精度满足实际要求,为该轧机板形控制提供了分析依据。

单机架冷轧机全干扰耦合模型的分步解耦设计

在建立了单机架可逆冷轧机全干扰耦合模型的基础上,分析影响板形、板厚、张力的控制量和干扰量,提出分步解耦设计策略,相对于常规解耦设计方法可明显简化解耦过程,并给出各解耦环节的简化方案以利于实际工程应用。最后,基于某1 420 mm 6辊单机架UCM冷轧机的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦系统进行分析,仿真结果表明该方法可有效消除单机架可逆冷轧机轧制过程中板形、板厚和张力控制之间的耦合影响关系,为单机架可逆冷轧机控制系统设计提供了全解耦控制方案,同时为抗干扰设计提供了便利。

单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍 ,并依据某钢厂 80 0单机架可逆式冷轧机的实际情况 ,在自控原理基础上 ,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明 ,该厚度控制系统能明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。

六辊单机架冷轧机组乳化液系统的故障分析及优化改造

结合实际项目,就解决六辊单机架冷轧机组出现的带钢表面清洁度差、吨钢轧制油耗高、乳化液系统电机过载、管路系统振动大、板换及阀门备件更换频繁、乳化液泄漏等等问题,提出了降低带钢表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低设备备件、轧辊、轧制油消耗等一系列工艺设备改造措施,经过改造后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。同时为后续新建和改造类似项目的优化设计提供了可行的技术方案。

应用BP神经网络的单机架可逆式冷轧机弯辊力预设定

针对单机架可逆式冷轧机生产过程中,由于不同热轧生产厂的热轧板形原料性能、板形差别较大、从而造成弯辊力预设定值和实际指标相差较大的问题,利用现场生产工艺数据丰富,采用人工智能BP神经网络的方法,通过大量数据输入进行训练,大大的提高了生产过程中弯辊力预设定值的准确性。

兼顾板形的单机架UCM冷轧机负荷分配的优化方法

负荷分配是板厚控制和板形控制的基础,为了保证成品带钢的板形板厚质量,需要在负荷中考虑板形调节能力。综合考虑了单机架轧制各道次轧制压力和板形调节能力,建立了基于粒子群算法的单机架冷轧负荷分配优化数学模型,并利用该算法实现了单机架冷轧机多目标负荷分配优化。采用优化后的轧制规范组织实际生产应用,结果表明该优化模型很好地兼顾了板形控制和板厚控制,达到了良好的应用效果。

基于TDC的单机架六辊可逆冷轧机自动控制系统

介绍了1 450 mm单机架六辊可逆冷轧机的构成和主要参数,详细阐述了基于TDC系统的基础自动化控制系统的硬件配置和实现的功能,说明了HGC、张力控制、厚度控制等主要控制方法。现场实际应用表明,TDC控制系统比基于S7-400的控制系统在控制精度和响应速度上更加优越。

冷轧单机架轧机自动控制系统优化

因为原有的单机架冷轧机自动控制系统已经无法符合当前我厂冷轧实际生产的需要。为了加强设备生产的控制精度,让设备出现故障的概率降低,目前改造了单机架冷轧自动控制系统的各种自动化功能,让各种自动化功能得到恢复已经逐步成为冷轧线当前重要的一个任务。

冷轧单机架六辊可逆轧机卷取机的故障分析及改进措施

冷轧单机架可逆冷轧机组设备设计的所有组成部分和辅助系统进行阐述,包括换辊装置、机后装置、右卷取机、助卷器和普通液压系统等工作流程,所有的设备共同构成一个整体,相互间在作业中配合,另外从压下油缸、伺服阀的参数选定、位移传感器等方面对AGC液压系统进行设计,设计的基本要点对相关专业的人员有一定借鉴价值。

西门子开发单机架可逆式冷轧机以满足中小规模的产能需求

西门子奥钢联冶金技术公司推出的新型SirollCM可逆式冷轧机，面向年产量为20～25万t的冷轧带钢企业。

两级计算机系统在单机架可逆式冷轧机的应用

介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的应用,包括系统的组成、主要功能、以及自动位置控制与自动厚度控制。该系统投入运行后产生了较好的经济效益。

单机架可逆冷轧机数据通讯设计与应用

介绍了单机架可逆冷轧机过程控制系统与基础自动化系统数据的通讯方式,并设计了通讯内容与流程,在现场运行中稳定可靠,取得良好的效果。