辊筒式单板干燥机的特点与结构

介绍辊筒式单板干燥机的主要参数和特点,详细阐述喷气辊筒式单板干燥机的组成和结构,并简要介绍了纵向与横向对流辊筒式单板干燥机的结构。

6种桉木单板干燥质量的比较

采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。

生产常用单板干燥机的热能利用分析

为了解当前单板干燥设备的能量利用情况,结合生产常用单板干燥设备及实际干燥工艺,对3类国产及进口的单板干燥机,进行热能利用分析。结果表明:单板干燥机排出的湿空气热量占总能耗的60%以上,是优先考虑的关键节能环节;排出的冷凝水能量及干燥机泄漏的热能,亦分别占干燥机总能量消耗的10%～17%。针对上述结果,提出进行设备节能改造、提高能量利用效率的建议。

我国单板干燥节能技术现状及发展趋势

为了提高单板干燥设备的能量利用效率,对我国单板干燥节能技术现状、存在的问题等进行了总结与分析,并提出了改进建议与单板干燥节能技术的发展趋势。

单板干燥机的热能利用分析

本文推出了干燥机的热效率、效率和能级效率的表达式及三者之间的关系,并用三种效率从理论上比较全面地分析了干燥机的热能利用状况。分析结果表明:应增加干燥机内湿空气的循环次数,予热进气和干燥单板,有效利用排气和凝结水的余热,减小机内传热和气体混合引起的(火用)损失,减小供入干燥机蒸汽的热能能级与干燥单板所需热能能级之差。

单板干燥机单板含水率自动控制系统的研制

介绍了对干燥机输出单板的含水率进行实时在线无损检测自动控制系统的原理及构成。采用ＰＩＤ控制规律、系统调节性能稳定准确，保证了单板含水率在工艺要求的范围内。提高了产品质量。同时节约了部分热能。

辊压连续式单板干燥机的设计

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。

单板干燥机理及其影响因素研究进展

通过总结单板干燥方面的研究成果,分析了单板干燥理论、干燥工艺和单板特性对单板干燥的影响,以及单板干燥中的能源消耗,提出了单板干燥中存在的一些问题及建议。

单板干燥设备研究进展

通过对大量相关文献进行整理分类,从传热方式角度对单板干燥设备进行分析。分别阐述了喷气式单板干燥机和热压式单板干燥机存在的问题及其改进措施,并对今后单板干燥设备的研发与应用提出建议。

单板干燥机喷箱外流场仿真及换热特性研究

为研究喷气式单板干燥机喷箱喷孔结构对喷箱外流场换热效果的影响,利用Fluent软件对比圆孔式和圆形翻边式两种喷孔所喷出气流在单板表面的冲击换热特性,并针对对流换热特性较好的圆形翻边喷孔进行进一步研究,系统分析射流喷距H、喷孔喷出端直径d、射流速度v和射流温度T对圆形翻边喷孔射流对流换热的影响。研究结果表明,圆形翻边喷孔能够改善射流与单板间的对流换热均匀性,提高传热效率;热气流与单板间换热能力分别与射流速度和射流温度存在正相关关系;射流喷距和喷孔喷出端直径与对流换热系数之间不存在单一的线性关系,存在一个喷距范围,使射流与单板间的对流换热强度和对流换热均匀性达到最优。本研究为单板干燥机喷箱的设计提供理论依据。

胶合板之⑩ 我国单板干燥机制造技术的发展与趋势展望

介绍我国单板干燥机制造业的发展历程,总结其发展中存在的不足,分析了单板干燥机制造的发展趋势。

单板干燥热管换热器传热性能研究

对用于单板干燥余热回收的热管换热器换热特性与阻力特性进行了试验研究，结果表明，热管排数和风速对余热回收换热器的换热效率有显著影响，换热效率随热管排数的增加明显增加，随风速的增加明显下降，换热器每排管子的阻力损失随风速的增加而明显增加。热管换热器回收单板干燥排放尾气余热（75~80℃）的最佳设置为风速2.5 m/s、8排热管，此时换热效率达69.8%，可得到较好的节能效果。

DGW-28多层喷气网带式单板干燥机的研制

介绍了辽宁铁岭干燥技术研究所研制的GDW-28多层喷气网带式单板干燥机,其加热介质为水蒸汽,主要用于旋切机胶合板生产线上干燥状连续单板.

胶合板之12 网带式单板干燥机的特点与结构概述

介绍网带式单板干燥机的特点与结构,着重阐述喷气网带式单板干燥机的特点、组成,及其网带传动系统、干燥分室与冷却分室、控制装置、单板传送装置等各部构件的结构,并对比说明横向循环单板干燥机与喷气网带式单板干燥机在结构上的差异。

单板干燥机的工艺原理与分类

阐述单板干燥机的工艺原理、影响单板干燥速度的外界因素,并介绍单板干燥机的分类与主要技术要求,了解单板干燥机的工艺原理与分类是理解单板干燥机结构的基础,有利于优化设置单板干燥工艺参数,提高单板干燥机热效率。

连续式车载单板干燥机的研究与设计

为解决中小型胶合板生产企业的单板干燥问题，研究设计了连续式车载单板干燥机。文中论述了该设备的设计原理、技术参数、计算方法、结构特点和使用性能。实际使用表明，该机各项技术参数和性能指标均满足设计要求，具有结构简单、造价低廉、能耗小，干燥周期短和单板质量好等特点。

喷气式网带单板干燥机的设计计算

一、前言喷气式网带单板干燥机是连续地干燥单板的一种主要设备,它是胶合板生产的三大主机之一,其工作原理是利用蒸汽散热器把空气加热到150℃以上,借助于通风机和喷嘴,使热空气多次横向循环并以15m/s的速度垂直地喷向单板表面,破坏湿单板表面的临界饱和水蒸汽层,从而使单板得到干燥。

单板干燥室配风管速度均匀性的优化研究

喷气式单板干燥室的气流分配不均是影响单板干燥质量的主要因素。通过对配风管气流分配特性的实验和仿真研究,提出了一种导流板设计方案。通过对导流板中心孔间距、板厚、安装位置和孔径对配风管气流均匀性的影响进行分析,优化了导流板的设计参数。结果表明:相对于无导流板的配风管,导流板中心孔间距为45mm时,配风管的气流分配效果提升了41%;板厚为8mm,安装位置在分配管的2/5处时,配风均匀度分别提高了66%和67%;孔径为12mm时,气流分配效果提升了87%。