单板旋切厚度均匀性分析及改进措施

通过对木段旋切时的受力状况进行分析及计算，指出单板厚度不均，即中间薄，两边厚，是旋切时木段产生弯曲挠度所致。通过实验也证实了这个结论。并指出旋切时采用防弯压辊是提高单板旋切精度，进而提高胶合板厚高均匀性的关键。建议采用带有防弯装置的旋切机生产单板。

单板旋切厚度调节机构的改进

简化单板旋切厚度的调节过程 ,是实现单板旋切加工自动化的关键。利用气动、液动多点控制可实现自动调节 ,但机构复杂 ,造价高。笔者提出一种曲线轨道式单点控制调节方案 ,进而实现厚度自动调节 ,该调节机构结构简单 ,造价低 ,易实现设备改造。

单板旋切机恒线速数控系统

设计了用于单板旋切机的恒线速数控系统，其异步电动机采用变频方法调速，操作方便。

生产胶合板的主机──单板旋切机简介

介绍了单板旋切机的主要结构、旋切原理、种类及发展方向。

单板旋切机的现状及发展

提高木材利用率和加工精度,是国内外旋切机研制的关键。本文综述了近年来国内外单板旋切机生产和研究的现状及发展趋势。

单板旋切机的类型和工作原理

介绍单板旋切机的类型、规格和工作原理。

广西单板旋切产业蓬勃发展

广西是我国速丰桉商品材主要种植地之一，至2009年未，速丰桉种植面积达160多万hm^2，立木蓄积达1．1亿m^3。

液压卡轴单板旋切机的结构、故障诊断与排除

介绍液压双卡轴单板旋切机的结构组成、故障诊断与排除;同时简要介绍了液压单卡轴单板旋切机的结构,三刀旋切机的工作原理。

胶合板之⑤ 液压卡轴单板旋切机的结构、故障诊断与排除(续)

介绍液压双卡轴单板旋切机的结构组成、故障诊断与排除;同时简要介绍了液压单卡轴单板旋切机的结构,三刀旋切机的工作原理。

机械式卡轴单板旋切机的结构与使用

介绍机械式卡轴单板旋切机的结构组成、使用与维护、故障诊断与排除。

广西三个乡土阔叶树种不同林龄木材旋切单板质量分析

为探讨广西乡土阔叶树种用于旋切单板的适用性,以5~15 a生米老排、黑格和大叶栎为研究材料,利用无卡轴旋切机将木段加工成单板,对比分析不同林龄样木的木材密度、单板出材率、单板外观质量以及板坯压缩率。结果显示:(1)与5~8 a生样木相比,10~15 a生样木气干密度平均值高8.9%~26.1%,单板厚度变异系数低7.3%~41.4%,单板长度方向翘曲率低4.5%~33.2%,板坯压缩率低27.5%~62.5%,单板表面缺陷分等值低4.1%~6.8%,具有材质优、单板均匀性和稳定性好以及原料利用率高等优势。(2)就10~15 a生样木而言,3个树种之间单板外观质量差异较小,单板表面缺陷分等值为2.8~3.4;黑格木材密度较高,平均值分别较米老排和大叶栎高出16.6%和16.1%;米老排单板出材率较高,平均值分别较黑格和大叶栎高出17.7%和23.7%。可得结论,10~15 a生的3种单板质量与7 a生尾巨桉单板相当,适于生产胶合板,表明广西乡土阔叶树种米老排、黑格和大叶栎可成为现有旋切单板的原料来源。

经济型数控单板旋切机主传动系统的设计

单板旋切机种类较多,虽几经改进,但仍属机械控制的范畴,自动化程度的提高受到一定限制,现设计成数控旋切机。设计时必须考虑的问题: 1、总体方案图1表示PS5840改型旋切机传动系统。根据数控机床的控制原理,废弃原机头箱、机尾箱、变速箱、进给箱、进刀座,仅保留机座、底座,刀床及其上部件。

提高竹材出材率和旋切单板利用率的方法

竹材中空、壁薄、径小并呈一定锥度,即使是采用优质竹材生产旋切单板其出材率也较木材旋切单板出材率低得多,且还受工艺、技术、设备等诸多条件的限制。据笔者所在公司测算,将竹材旋切成单板其出材率（即出板率）仅约20%。单从出材率这一指标分析,竹似乎没有多大研究开发价值。但通过对竹材旋切单板产品与竹材直接加工成的产品分析比较,发现其增值效应巨大（见表1）。

竹材旋切单板的制备与应用前景

中宇爱斯柯（湖南益阳）科技实业有限公司为中方与日本爱斯柯株式会社共同投资开发的新型竹材加工企业.该公司以高校科研力量为依托,采用竹材旋切单板制作包装系列产品,经设计试制已开发出三大系列产品：包装盒系列,如化妆品盒、茶叶盒、干果盒、寿司盒、快餐盒、酒盒、礼品盒等;文化用品系列;工艺品系列;共计300余种.产品以直销日本为主,年创汇近200万美元.该公司生产的包装盒于2004年8月由国家专利局授权专利保护.

竹材旋切单板模压成型产品的研制开发

竹材多节、中空、呈尖削度状,且仅具有纵向纤维,对研制开发竹材旋切单板产品有一定难度。但竹材特具清雅纹理和文化韵味,并具有顺纹抗拉强度远大于 木材的特点，因此可从技术上攻关并充分利用其材料特性研究开发新产品。下面笔者介绍的是研制开发的用竹材旋切单板制成的模压成型产品。

旋切竹单板生产工艺简介

介绍旋切竹单板的生产工艺流程及其生产中的工艺管理要点。介绍旋切竹单板的用途及其用于表面装饰的优点。

数学形态学在旋切单板缺陷图像分割中的研究

胶合板的质量等级在很大程度上取决于旋切单板的表面质量,为了提高旋切单板缺陷检测的质量和效率,提出了一种基于数学形态学的缺陷图像分割方法,通过形态学算子的作用进行缺陷的分割。试验结果表明该算法能取得很好的分割效果。

基于模糊C均值聚类的旋切单板表面纹理检测

旋切单板的纹理对缺陷的检测会产生干扰,本文提出一种改进的模糊C聚类均值(FCM)算法的旋切单板表面缺陷检测方法,该方法考虑了类内样本密度和类间距离作为综合参数,从而可以获得合理的初始聚类中心。该算法可以较好的检测出旋切单板表面纹理和缺陷信息。

不同培育措施下人工林杨木旋切单板和胶合板质量的研究

本文以生长在长江 3种滩地类型 (江滩、洲滩、湖滩 )、3种栽植密度 ( 3m× 4m ,4m× 5m ,5m× 6m)下的 3个品系人工林杨树木材 [欧美杨无性系 72杨 (Populus×euramericanacv .Ⅰ - 72 / 58) ,美洲黑杨无性系 63杨 (P .deltoidescv .Ⅰ - 63/ 51)和 69杨 (P .deltoidescv .Ⅰ - 69/ 55) ]为对象 ,探讨了不同培育措施下人工林杨木旋切单板、胶合板质量。结果表明 :长江滩地 72、63、69杨生材旋切均能获得较低的单板厚度偏差和背面裂隙率与较高的胶合强度 ,但不同培育措施对胶事板的胶合质量有不同程度的影响。在 0 .0 5检验水平下 ,72、63、69杨 0 .0 1mm厚对单板背面裂隙率和胶合强度差异不显著 ;滩地类型对 72、63、69杨单板背面裂隙率影响不显著 ,对胶合强度影响均达显著 ;栽植密度对 72杨单板质量和胶合强度影响较显著 ,对 63、69杨单板质量影响较显著 。