单桩竖向抗拔静载试验中装配式安装措施优化分析

传统的单桩竖向抗拔静载试验多采用焊接方式,施工过程中操作繁琐,焊接工作量大,焊工的操作水平有差异,有些桩头在开挖过程中受挖掘机等机械干扰大,致使变形严重。后期焊接过程中需要人力或小型液压机械校正,焊接后钢筋长度不一,抗拔试验时难以保证钢筋体系同一受力。而单桩竖向抗拔静载试验检测设备中装配式安装措施的开发和探索,致力于解决传统焊接所带来的不利因素,增加抗拔试验的准确性和工作效率,同时节约了工程成本。

单桩静载试验中钢筋连接新技术分析

将钢筋连接工艺应用到单桩竖向抗拔静载试验中,代替传统的焊接连接方法,以期达到快速、安全、方便、节约成本的目的。本研究为该思路的初步尝试,针对小吨位的常见空心预制桩抗拔试验,加工了一套装置。该装置利用预制桩孔洞内的灌芯钢筋提供上拔力的特点,利用锚具卡扣装置,将钢筋和装置进行连接。在上海松江区某项目开展了现场试验,整个组装过程无需焊接,试验结束拆解装置后可重新利用,为同行提供参考。

大吨位单桩竖向抗拔静载试验技术

结合工程案例,对大吨位单桩竖向抗拔静载试验技术方法进行探讨,研究其可行性和经济性,为单桩竖向抗拔承载力检测提供一种可行、可信的检测技术。

单桩竖向抗拔静载试验常见的受检桩与检测装置连接方式

进行单桩竖向抗拔静载试验时,受检桩与检测装置之间的连接方式对保证检测过程的可靠性和试验结果的准确性具有至关重要的作用。介绍了抗拔桩抗拔承载力检测的工作原理,并列出几种常见的连接方式以供参考。

单桩竖向抗拔静载试验检测技术措施优化研究

针对单桩竖向抗拔静载试验检测中遇到的一些问题,通过总结实践经验,设计制作可移动试验用桩头,解决了试验用锚桩桩头快速处理的问题。通过制定吊篮的不同应用方案,应对不同条件下试验装置与受检基桩的连接问题,成功实现试验检测装置与受检基桩的可靠连接,特别在设计为双层钢筋的基桩应用上,有着良好的表现。

第四系地层预应力混凝土管桩承载性状现场试验研究

基于印尼某工程15根预应力混凝土管桩(PC管桩)的单桩竖向抗压、抗拔及水平静载荷试验,分析PC管桩分别在竖向荷载和水平荷载作用下的承载特征,揭示不同荷载水平下PC管桩的承载力发挥机制。基于单桩竖向抗压极限承载力预测模型,对比分析指数曲线模型、双曲线模型及调整双曲线模型的可行性,并对PC管桩单桩竖向抗压极限承载力进行预测;结合水平静载试验,探讨地基土水平抗力系数的比例系数m的取值问题。研究结果表明:PC管桩单桩竖向抗压承载力主要取决于桩端持力层的支承力,同时也受桩径、桩长的影响较大;PC管桩的竖向抗拔承载力主要取决于桩侧摩阻力,桩径越大、桩长越长,单桩竖向抗拔承载力越高;PC管桩水平承载力主要取决于桩侧土体的力学性质。就本试验而言,指数曲线模型对单桩极限承载力的预测最精确;m在桩顶水平位移超过10 mm时变化平稳并逐渐收敛为常数,通过试验结果反推的m接近甚至超过JGJ 106—2014中推荐m的上限值。

越南金瓯化肥项目试桩成果分析

越南金瓯化肥项目试桩采用预制方桩和预应力管桩。试桩的检测采用了单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验、低应变法(PIT)、高应变法(PDA)等多种方法。对试桩目的和检测方法做了介绍,根据检测结果确定试桩承载力,为设计提供了依据,确定了工程桩的施工参数和验收的检测方法。