大型无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤的研究和应用

介绍了用于动力煤分选的无压给料两段两产品重介质旋流器的结构、特点以及在淮南谢桥选煤新厂的应用效果,并与传统有压给料两产品重介质旋流器进行了对比,根据煤炭工业发展情况,预测其应用前景广阔。

有压给料两产品重介质旋流器分选密度影响因素研究

针对现有两产品重介旋流器实际分选密度和循环介质密度之间的密度差异较小的问题,利用半工业性装置,开展了分选密度影响因素的系统试验。结果表明:通过对结构、悬浮液性质、加重质粒度、旋流器入料压力等因素进行优化,可将有压给料两产品重介旋流器的实际分选密度与循环介质的密度差可扩大到0.35g/cm3左右。

煤制油选煤厂提升有压两产品重介质旋流器分选效果的研究与实践

针对煤制油选煤厂有压两产品重介旋流器存在跑煤现象和分选效果差的问题,通过分析入料性质,在原煤性质不变的情况下,提出了有压两产品重介旋流器结构参数和操作条件的优化改造方案,实现设备性能、操作条件与原煤性质的高度匹配,进而解决了该厂间歇性“跑煤”现象,并改善了设备工艺性能,提高了精煤回收率和产品合格率。

两段两产品重介旋流器分选高灰配焦煤的工艺实践

从泰安选煤厂原煤煤质、市场定位、工艺设置、技术性能、综合经济效益等方面,对有压两段两产品重介旋流器预先排矸分选炼焦配煤并同时兼顾动力煤的工艺进行了探讨,并根据选煤厂的生产实践,分析了该工艺的特点及适用情况;建议在选煤厂设计时,应根据原煤性质,合理制定分选工艺,使选后产品满足市场需求,达到矿井效益最大化。

谈单段两产品有压重介分选工艺的应用

简要介绍了模块式有压重介两产品分选工艺的优越性 ,并分析了该工艺的使用局限性。目的是希望国内在吸收国外先进技术的同时 ,要因地制宜。

两产品重介旋流器溢流端下料溜槽改进

王村选煤厂两产品重介旋流器的底流口更换成小口径底流口后介质消耗量增加,分析得出两产品重介旋流器溢流端物料流速太快是导致介耗上升的原因,为此,对两产品重介旋流器溢流端的下料溜槽结构进行改进,改变溢流端物料的运动过程,使物料在进入精煤脱介筛的方式由垂直降落变成沿斜坡降落,通过实际应用可知,该改进降低了介质的消耗。

有压两产品重介+螺旋分选模块工艺的应用

介绍了有压两产品重介质旋流器和螺旋分选机的结构和工作原理,并着重对余吾煤业公司采用的进口大型D1 300 mm重介质旋流器和LD7螺旋分选机的使用情况作了相关介绍。

有压两段两产品旋流器分选工艺探讨

本文从选煤厂原煤煤质、市场定位、工艺设置、技术性能、综合经济效益等方面,对有压两段两产品重介旋流器预先排矸分选炼焦配煤并同时兼顾动力煤的工艺进行了探讨,并根据选煤厂的生产实践,分析了该工艺的特点及适用情况.

重介质旋流器在平沟选煤厂的应用

平沟选煤厂针对两台有压给料两产品重介质旋流器分选效果差异大、出现间断性排料、指标不稳定等问题,进行了单台旋流器工艺的技改方案;改造后单套旋流器系统比并列式双套旋流器系统生产稳定,数量效率较高,能有效分选出质量合格的精煤和中煤。

一矿选煤厂重介系统优化改造

为解决一矿选煤厂生产能力下降、设备磨损老化严重、介质消耗高的问题,对重介系统进行改造。通过更换两产品旋流器、旋流器入料泵,更换、增加脱介筛,更换磁选机等措施,全厂生产能力有效提高。

桃山选煤厂重介系统改造理论与实践

介绍了桃山选煤厂对两产品重介旋流器及稀介质系统的改造情况,分析了改造前系统存在的问题,确定了相应的技术并对改造后的综合效果进行了评价。

关于隆安选煤厂产品方向及选煤工艺的思考

介绍了隆安选煤厂所选煤的煤质特征和其产品方向定位,着重论述了选煤方法,结论为:产品方向宜作为动力电煤,原煤采用脱泥有压两产品重介旋流器分选,采用TBS煤泥分选机分选;细煤泥经浓缩机浓缩后,由快开式隔膜压滤机脱水回收。

翟镇煤矿选煤厂煤泥分选系统的优化

通过对原煤预先分级细粒煤有压三产品重介旋流器分选系统的优化,稳定了入料、加介、补介系统,提高了分选效率;新增粗煤泥TBS分选系统,提高了精煤产率,增加了企业效益。

唐口选煤厂选煤工艺的确定

唐口选煤厂跳汰车间存在工作单一,加工能力与矿井处理能力不配套,原煤质量差及产品结构不合理等问题。根据选煤厂煤质特性及产品结构,通过对比两产品、三产品重介旋流器和干扰床分选机(TBS)、煤泥重介旋流器的主要性能特点,确定选煤厂新工艺为:50.0～0.5 mm选前脱泥有压两段两产品重介旋流器分选,配合实时密控系统监测、调节;0.5～0.3 mm煤泥采用重介有压三产品旋流器分选。改造后,选煤厂精煤产率提高3%,矸石带煤降至1%以下,提高了选煤效率和产品价值;简化了煤泥回收系统,介耗降至1.5 kg/t以下,降低了30%左右;产品回收率大幅提高,经济效益明显;生产系统自动化程度高,操作简化,与改造前相比,每班减少6人。

金凤洗煤厂工艺升级改造实践

为解决现有生产能力不足,无法完成金凤矿井和金家渠矿井的原煤分选任务的问题,金凤洗煤厂在对原煤煤质资料充分分析的基础上,通过对比两种分选工艺,最终确定改造工艺为:块煤采用浅槽重介分选机分选、末煤采用有压两产品重介质旋流器分选的工艺,实现了两个矿井原煤灵活配煤入选、分时轮选的目的。

补连塔选煤厂末煤分选系统分析与优化

以补连塔选煤厂末煤生产工艺系统为研究对象,分析了末煤分选系统工艺流程优缺点,提出了工艺流程优化方案,通过分析末煤系统在生产中存在的问题,提出了可行的解决方案,通过一系列的优化改造,解决了系统存在的问题,实现了选煤厂生产能力最大化,提高了企业的经济效益。

保德选煤厂生产炼焦煤的可行性分析及工艺改造实践

为进一步提升商品煤价值,基于矿井原煤的特殊属性,保德选煤厂对生产炼焦煤的可行性进行分析基础上进行了系统工艺改造,突破了单一分选密度无法直接生产炼焦煤的工艺瓶颈,通过采用有压两产品重介质旋流器主再选工艺,实现了由单一生产动力煤工艺转变为炼焦煤+动力煤的联合生产,为选煤厂利润提升开辟了新的途径,并取得了可观的经济效益。

沙曲选煤厂技术改造方案探讨

针对沙曲选煤厂、旧系统存在问题,对选煤工艺改造方案进行探讨,即采用预脱泥有压两产品重介旋流器主再洗、毛煤动筛排矸、浮选精煤加压过滤机回收、尾煤压滤回收工艺。通过试运行,设备状况良好,基本达到设计生产能力。