单段半自磨工艺设计研究

针对某冶炼厂堆存的几十年自然冷却炼铜炉渣存在的炉型复杂、有用组分嵌布粒度细、含有部分难碎难磨冰铜块和铜皮及建筑垃圾的问题,对炉渣的相关碎磨参数进行了研究。结合后续选别工艺要求,经方案比选最终确定采用单段半自磨工艺,并对单段半自磨工艺效率的影响因素进行了分析,从工艺操作参数、磨机结构等方面提出了相应的解决措施。

单段半自磨工艺及应用

单段半自磨工艺具有流程简单、投资比较低、生产成本低、便于管理及将来扩建灵活等优点,应用越来越普遍。本文探讨单段半自磨工艺的选择过程,分析流程选择过程中的各种影响因素,并举例介绍单段半自磨工艺在国内外矿山的生产应用情况。

大直径旋流器在新疆紫金锌业单段半自磨磨矿回路中的应用

新疆紫金锌业三期选厂处理低品位锌矿石,矿石嵌布粒度粗,为简化磨矿流程,采用单段半自磨工艺,并论证选择了大直径FX840型旋流器。项目建成调试后产能达3万t/d,旋流器溢流浓细度达标,分级质效率为45.33%。三期单段半自磨机系统相比一、二期球磨系统磨机利用系数略低,其原因可能是矿石易碎,实际半自磨机给矿粒度低于预期,进而出现磨矿介质不足造成的。

刚果(布)某多金属矿单段半自磨流程磨矿设备选型分析

结合刚果(布)某多金属矿项目,分析了单段半自磨流程的工艺特点及适用条件,阐述了采用功耗法对半自磨机进行选型的方法;同时针对单段半自磨流程矿浆流量大易出现矿浆池的特点,计算了满足矿浆流速的磨机排料参数和圆筒筛的规格参数,可为矿山节省开支。

单段半自磨流程在铜渣碎磨工艺中的应用

铜渣碎磨工艺生产实践表明,半自磨—球磨流程已经取代常规碎磨流程,成为铜渣碎磨工艺的主要流程。结合某铜渣项目选矿工艺方案和铜渣矿石性质特点,首次将单段半自磨流程应用于铜渣碎磨工艺设计中。首先分析了单段半自磨流程应用于该铜渣碎磨工艺的合理性,以及流程配置方案和磨机规格的选取。然后针对单段半自磨工艺特点,对磨机结构参数及磨机运行参数进行了合理选取,确保了单段半自磨流程在铜渣碎磨工艺上的成功应用。最后,展望了单段半自磨+立式搅拌磨流程在铜渣碎磨工艺上的优势和应用前景。

长径比对单段半自磨流程产品粒度的影响分析

通过采用SMCC选型技术与JKSimMet软件相结合的方法,分析研究长径比对国外某铜钴矿单段半自磨流程产品粒度的影响。结果表明,采用单段半自磨流程处理国处某铜矿钴矿石时,长径比为1的半自磨机直接排矿粒度P80最细,设备总质量及磨矿循环负荷最小,降低了该项目半自磨机的设备投资以及运行成本。

半自磨技术在选矿行业中应用及发展

与传统的碎磨工艺相比,半自磨流程具有流程简单、占地面积小等优势。本文总结了半自磨技术的工艺特点以及在国内外的使用现状,对今后的半自磨工艺发展方向提出了一些意见。

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进。简述了国内自磨/半自磨技术应用状况。最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状。

某复杂自然冷却铜炉渣选矿工艺流程设计研究

针对某复杂自然冷却铜炉渣的原料性质,进行了一系列选矿小型试验和闭路试验研究,分别对碎磨工艺、选别工艺、脱水工艺流程及设备选型进行了分析。研究表明,该原料整体粒度偏细,硫化铜和自然铜的嵌布粒度细且不均匀,且在-0.038 mm粒级下仍有24%的铜未解离,因此该项目选用单段半自磨流程,并通过阶段磨矿、阶段选别工艺回收铜,在原料含铜1.5%的情况下,经选别后得到含铜品位20%的渣精矿,回收率75%,尾矿含铜品位0.4%。

四川梭罗沟金矿选矿工艺流程改造

四川梭罗沟金矿采用粗碎+单段半自磨+顽石返回的碎磨流程替代原三段二闭路碎矿+磨矿的碎磨流程,对选矿工艺流程进行了优化,改善了生产操作条件,提高了对矿石性质变化的适应性,降低了操作人员工作强度,减少了生产维护支出,提升了企业形象,为企业带来更好效益的同时也为国内其他类似矿山的建设提供了宝贵经验。

某铜矿磨矿流程设计及优化

在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义。对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化。结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整。