单流道泵试验研究

介绍单流道泵的结构及其性能特点,对单流道叶轮的结构进行剖析,分析其无堵塞性优良的原因,提出一个用静平衡原理进行质量力动平衡的方法,用统计分析的方法建立了确定叶轮几何参数的经验公式。

单流道泵内部非定常流动特性

将叶片和蜗室作为一个整体,对单流道泵内部三维非定常流动特性进行研究,经分析提出了单流道泵内部三维非定常势流流动和三维非定常湍流流动的数值模拟方法,分别计算了单流道泵内部的速度场、压力场和叶片表面的压力分布,对进一步研究单流道泵内部流动具有重要意义。在此基础上计算了叶轮所受的径向力及其变化趋势,为提高单流道泵运行稳定性提供了理论依据。此外还计算了扬程、平均水功率和效率,并与试验值作对比。尽管忽略粘性使得势流计算得到的速度场在蜗壳的局部区域出现反方向流动,从而导致叶片压力面压力沿展向波动变化,但其性能曲线与试验值变化趋势一致,粘性计算结果与试验值相比,精度较高。

单流道泵叶轮水力径向力的数值计算

将叶片和蜗壳作为一个整体,采用边界元法对单流道泵内部三维非定常势流流动进行了数值模拟,计算了泵叶片表面压力,并在此基础上进一步计算了叶轮上所受的水力径向力及其变化趋势,对提高泵的运行稳定性具有指导意义。

单流道叶轮水力设计方法的研究

系统论述了单流道叶轮水力设计的新方法 ,新方法较原方法简单、可靠和实用 ,尤其便于编制计算机辅助设计软件。在对现有的优秀单流道叶轮水力模型进行归纳总结的基础上 ,给出了用速度系数法设计轴面图时的各速度系数值。借鉴双流道叶轮水力设计中平面图的设计方法 ,提出了新的单流道叶轮平面图水力设计方法。介绍和分析了新的流道截面面积变化规律和平面图流道中线方程 。

单流道叶轮水力设计方法的改进

在对现有单流道叶轮水力模型进行归纳总结的基础上 ,给出了用速度系数法设计轴面图时的各系数值。借鉴双流道叶轮平面图水力设计的方法 ,提出了改进的单流道叶轮平面图水力设计方法 ,改进方法较原方法简单 ,尤其便于编制 CAD软件。文中还介绍了新的流道断面面积变化规律和平面图流道中线方程 ,同时还给出了编程方法和设计实例。

单流道泵及双流道泵的设计

在大量试验研究和设计实践的基础上,提出了单流道泵及双流道泵的设计方法。

单流道泵内部流动研究方法探讨

该文将单流道泵叶轮和涡壳作为一个整体,利用势流理论计算了单流道泵内部流动,对流场进行初步分析,得到了叶轮转至不同角度时水对叶轮的径向力以及水功率.同时,作者还利用湍流模型对单流道泵内三维湍流流动进行了数值模拟,并通过两种方法的结果比较和与实验对比以及对应用前景分析等验证了研究方法的实用性.

单流道泵叶轮内部流场分析与性能试验

结合数值计算,分析了单流道泵叶轮内部流动,得出了单流道泵效率偏低、汽蚀性能差的原因;将本文设计的单流道泵与同比转数离心泵进行性能对比试验,进一步验证了分析中得出的结论。

单流道泵的设计研究

本文在大量试验的基础上,总结出了单流道泵的经验设计法;并简单地介绍了单流道泵的结构特点及用途.

单流道泵设计方法

针对单流道泵的结构特点,将其叶轮分为厚壁型和薄壁型。在大量试验研究和设计实践的基础上,分别总结出了它们的设计方法,并利用本方法设计了多种单流道泵,性能均达到规定指标。

单流道离心泵的研究现状及发展趋势

简要介绍了单流道离心泵的应用和结构.在国内外学者研究工作的基础上,概述了单流道离心泵设计方法、能量预测模型、非定常特性的研究现状,并进行了归纳总结.根据前面所述的研究成果,展望了单流道离心泵研究的发展趋势,提出了未来的研究方向:针对单流道离心泵强烈的非定常特性,需要建立单流道叶轮全流量范围内滑移系数的求解公式,修正完善能量损失公式,建立单流道离心泵的能量性能预测模型;基于滑移系数和性能预测模型,提出单流道叶轮的水力设计方法.因此,认为研究单流道离心泵的非定常特性、建立高精度的单流道离心泵能量性能预测模型以及完善其设计方法是今后单流道泵研究工作的重点.

基于单流道和结构网格的湿式潜水泵数值模拟

采用流场模拟软件ANSYS-CFX对BQ1100-425型湿式潜水泵进行数值模拟,在完成网格无关性验证的基础上,分别研究了全流道与单流道模型,结构网格与非结构网格模型的数值模拟结果,如压力、速度等内流场和扬程、效率等外特性。结果表明:全流道数值模拟相比于单流道能更准确地反映真实流场的流动情况,但计算时间较长,计算效率低。单流道数值模拟在一定范围内能较好地反映真实流场的运行情况,且计算时间较短。结构网格与非结构网格都能准确反映实际流场的运行变化情况,但结构网格计算准确性更高,计算时间短,效率高。鉴于湿式潜水泵结构的复杂性,基于单流道结构网格的数值模拟方法能有效地模拟内流场并进行扬程、效率等性能预测。

单流道惯性分离器内流场模化试验研究

主要通过对典型的S12 .75型风扇磨煤机单流道惯性分离器模化试验研究 ,详细介绍了试验结果 ,找出了分离器分离效率低的原因 ,提出了解决问题的方法 。

单流道二次燃烧氧枪在攀钢的应用

重点介绍了构钢１２０ｔ转炉应用单流道二次燃烧氧枪的情况，并根据半钢冶炼特点提出了改进氧枪的建议。

一种新型单流道潜水电泵的试制

简述了WQ_d系列污水污物潜水电泵的作用及应用场合;解决了在试制WQ_d70×10-5.5型单流道泵的过程中需解决的几个关键技术问题。对于指导生产有一定的参考性。

中小转炉单流道二次燃烧氧枪喷头的研制

针对中小型氧气顶吹转炉，合理设计二次燃烧氧枪喷头的结构参数。在不改变转炉原有供氧系统的情况下，应用单流道二次燃烧氧枪喷头提高废钢比２～４％，吨钢多吃废钢２０～４０ｋｇ。同时具有化渣快，喷溅少，缩短吹炼时间，改善冶炼效果等优点。

对旋式通风机全流道与单流道内部流场的对比分析

分别建立对旋式通风机全流道模型和单流道模型,应用标准κ-ε湍流模型和SIMPLE算法,求解三维时均雷诺N-S方程,对对旋式通风机全流道和单流道进行三维定常湍流流场的数值模拟,得到前后级叶片压力面与吸力面、3个轴向位置截面的压力分布图。将二者结果对比分析发现:由于两级叶片的交互作用,从全流道的计算结果可以看出,叶轮流道截面图上的压力并未显示出良好的周向对称性,并且单流道模型的设定只是一种近似,所以若要获得更为全面准确的流场信息,应选用全流道模型进行数值模拟。这也为对旋式通风机计算模型的选取提供参考。

一体化压水堆板状燃料元件流道堵塞事故特性分析

板状燃料元件的冷却剂流道相对狭窄,当出现流道堵塞事故时,可能威胁反应堆的运行安全。针对某采用板状燃料元件的小型船用一体化压水堆,以RELAP5/MOD3.0程序为基础,建立其堆芯热工水力模型,并基于简化的理论分析对模型进行验证;模拟分析单个流道入口处不同的流道堵塞程度,以及组件尺度多个流道同时堵塞的热工水力响应特性。结果表明:在未完全堵塞的情况下,单流道与组件堵塞不会带来严重后果,只是导致安全裕量降低;但单流道入口完全堵塞则有导致堆芯安全参数超限的风险,燃料板最高温大约将比设计报告规定的鼓泡温度限值高80 K左右。