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钛合金曲面超声辅助磁性磨料光整加工材料去除规律及去除函数
被引量:
5
1
作者
马付建
姜天优
+3 位作者
刘宇
杨大鹏
沙智华
张生芳
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第3期290-299,共10页
目的研究工件曲率半径、驻留时间以及加工角度对钛合金曲面超声辅助磁性磨料光整加工材料去除深度和材料去除曲线偏置程度的影响,建立不同走刀方式下的材料去除函数。方法在不同工件曲率半径、驻留时间和加工角度下,对钛合金曲面工件进...
目的研究工件曲率半径、驻留时间以及加工角度对钛合金曲面超声辅助磁性磨料光整加工材料去除深度和材料去除曲线偏置程度的影响,建立不同走刀方式下的材料去除函数。方法在不同工件曲率半径、驻留时间和加工角度下,对钛合金曲面工件进行单点抛光试验,利用方差分析法,研究各因素水平对材料去除深度及材料去除曲线偏置程度的影响规律,采用最小二乘法拟合材料去除点坑在xoz平面和yoz平面内的材料去除曲线,基于二次多项式逐步回归方法,构建不同加工工艺参数下,材料去除曲线函数系数与加工工艺参数间的函数表达式,建立不同走刀方式下的材料去除函数,并对其进行准确性检验。结果由材料去除深度方差分析可得:驻留时间的F值为8.06,加工角度的F值为2.296,材料去除深度随驻留时间和工件曲率半径的增加而增加,随加工角度的增大,先增加后减小。由材料去除曲线偏置程度方差分析可得:工件曲率半径的F值为2.176,加工角度的F值为7.647,材料去除曲线偏置程度随工件曲率半径的增大而减小,随驻留时间和加工角度的增加而增加。此外,拟合的材料去除函数相关系数值R^2在0.97~0.99范围内。结论驻留时间对材料去除深度的影响最显著,加工角度次之,工件曲率半径影响最小。加工角度对材料去除曲线的偏置程度影响最显著,工件曲率半径次之,驻留时间影响最小。材料去除函数拟合结果较为准确,能满足实际的加工要求。
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关键词
钛合金曲面
超声辅助磁性磨料光整加工
单点抛光
二次多项式逐步回归
材料去除函数
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职称材料
题名
钛合金曲面超声辅助磁性磨料光整加工材料去除规律及去除函数
被引量:
5
1
作者
马付建
姜天优
刘宇
杨大鹏
沙智华
张生芳
机构
大连交通大学
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第3期290-299,共10页
基金
国家自然科学基金项目(5150051062)
辽宁省教育厅科学技术研究项目(JDL2017033)
辽宁省自然科学基金(20170540113)。
文摘
目的研究工件曲率半径、驻留时间以及加工角度对钛合金曲面超声辅助磁性磨料光整加工材料去除深度和材料去除曲线偏置程度的影响,建立不同走刀方式下的材料去除函数。方法在不同工件曲率半径、驻留时间和加工角度下,对钛合金曲面工件进行单点抛光试验,利用方差分析法,研究各因素水平对材料去除深度及材料去除曲线偏置程度的影响规律,采用最小二乘法拟合材料去除点坑在xoz平面和yoz平面内的材料去除曲线,基于二次多项式逐步回归方法,构建不同加工工艺参数下,材料去除曲线函数系数与加工工艺参数间的函数表达式,建立不同走刀方式下的材料去除函数,并对其进行准确性检验。结果由材料去除深度方差分析可得:驻留时间的F值为8.06,加工角度的F值为2.296,材料去除深度随驻留时间和工件曲率半径的增加而增加,随加工角度的增大,先增加后减小。由材料去除曲线偏置程度方差分析可得:工件曲率半径的F值为2.176,加工角度的F值为7.647,材料去除曲线偏置程度随工件曲率半径的增大而减小,随驻留时间和加工角度的增加而增加。此外,拟合的材料去除函数相关系数值R^2在0.97~0.99范围内。结论驻留时间对材料去除深度的影响最显著,加工角度次之,工件曲率半径影响最小。加工角度对材料去除曲线的偏置程度影响最显著,工件曲率半径次之,驻留时间影响最小。材料去除函数拟合结果较为准确,能满足实际的加工要求。
关键词
钛合金曲面
超声辅助磁性磨料光整加工
单点抛光
二次多项式逐步回归
材料去除函数
Keywords
titanium alloy curved surface
ultrasonic assisted magnetic abrasive finishing
single point finishing
quadratic polynomial stepwise regression
material removal function
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
钛合金曲面超声辅助磁性磨料光整加工材料去除规律及去除函数
马付建
姜天优
刘宇
杨大鹏
沙智华
张生芳
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
5
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职称材料
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