单烧嘴均热炉的脉动火焰加热研究

在单烧嘴均热炉采用脉动火焰加热,根据模型实验结果,组织了工业试验。结果表明:均热期采用脉动火焰加热,可使炉内温度分布趋于均匀、钢锭加热质量得到改善、烧损降低、燃料单耗下降。在本钢条件下,每个炉坑的年经济效益可达50万元以上。

上部单烧嘴均热炉排烟口采用新型多孔辐射体结构

在上部单烧嘴均热炉排烟口处设置新型多孔辐射体，该辐射体具有孔大、孔向下倾斜的特点。生产实践证明：采取这种多孔辐射体可以使钢锭均热末期温度均匀，缩短加热时间，打炉底间隔延长，减少钢锭的氧化烧损，提高加热质量。在本钢条件下，每炉坑的年经济效益可达４０多万元。

一种空燃比可调的蓄热式单烧嘴熔铝炉燃烧控制系统

传统的均压控制方式未利用燃料和空气的实际流量反馈控制空燃比,无法在燃烧全过程中保证较高的热效率。针对蓄热式单烧嘴熔铝炉,开发一种空燃比可调的蓄热式单烧嘴燃烧控制系统。该系统根据助燃空气电动阀门和天然气电动阀门出入口压力差计算空气和燃料的实际流量,实现熔铝炉空燃比的闭环控制,从而能更好地适应不同燃烧阶段熔铝炉燃烧特性的变化,达到节能降耗及提高熔铝品质的目的。

单烧嘴水煤浆气化炉结构设计

本文介绍单烧嘴水煤浆气化炉的结构设计思路,指出气化炉外壳、内件及耐火材料结构设计时需注意的关键点。

轧钢加热炉单蓄热烧嘴的改进

通过分析重钢轧钢厂加热炉单蓄热烧嘴存在的问题,经过改进烧嘴空气喷口、煤气喷口设计以及烧嘴内耐火材料结构,实现了烧嘴本体和烧嘴砖整体浇注,提高了烧嘴使用寿命,彻底解决了煤气单耗和氧化烧损等问题。

平焰燃烧主要燃烧区冷态轴向速度场的PIV研究

针对单烧嘴湍流平焰燃烧冷态模型实验(1∶1),采用粒子激光成像测速(PIV)技术对烧嘴下方的主要燃烧速度场进行了测量,得出在旋流强度为1.76,空气量/煤气量=13.68时的速度场;速度场主要由回流区和贴附射流区组成;主要探讨了2个区域轴向速度的分布特性,为后续热态实验研究打下基础.

改善均热炉使用后期炉温分布不均的状况

通过对均热炉使用后期炉坑状况及加热工艺的研究 ,探索出一套改善均热炉使用后期炉温严重分布不均的措施 ,取得了明显效果。