单独传动微张力减径机电气传动方案的分析

单独传动微张力减径机主传动有两种电气调速方案:直流调速和交流调速,通过对这两种方案的比较,得出单独传动微张力减径机调速系统采用交流调速取代直流调速方案完全可能的结论,可为今后电气调速的不断改进提供参数。

SRM615-12机架单独传动微张力减径机组分析

介绍了SRM615-12机架单独传动微张力减径机组的设备组成,并对该机组的结构及特点作了详细说明,主要为大直径无缝钢管企业的技术改造提供设备选型参考。

单独传动(微)张力减径机的特点与设计选型

介绍了(微)张力减径机的各种传动形式及特点,对单独传动、集中差动传动、串联集中差动传动及混合传动形式等的特点进行了对比,并结合(微)张力减径机的设计经验对单独传动(微)张力减径机各主要部分的不同结构特点和设计作了分析,可为钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

14机架钢管微张力减径机集中差速式主传动装置设计

介绍了14机架钢管集中差速传动式微张力减径机的主要工艺参数,重点介绍了设计微张力减径机主传动装置的关键要素——速度曲线、主传动速比、叠加速比的计算和匹配,同时对主传动装置的箱体刚度、润滑系统、齿轮强度等设计要点进行了描述。通过计算及实践证明:设计的微张力减径机主传动装置满足工艺需求的速度制度,并已收到良好的运行效果,以期为新上或改造项目提供参考。

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(下)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。

微张力减径机自动控制系统的开发及应用

介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ130mm机组微张力减径机的传动原理、生产工艺及轧制过程、自动控制系统的构成及其原理。同时对系统软件的设计思想、程序组成、硬件结构进行了阐述,并简述了系统的功能特点。根据运行中出现的问题,对系统硬件进行了改进,对软件进行了优化,使整个系统趋于完善。1年来的生产运行证明,该系统稳定可靠。

张力减径机不同传动系统刚度及响应特性对比分析

分析了张力减径机内传动和外传动两种形式轧辊机架的强度及轧制范围,集中差速传动、单机架传动和单辊传动3种典型结构传动形式的系统刚度及响应特性,各种传动形式对机架间距的影响及适用的机组范围。对比分析认为:Φ140 mm以上机组适合采用外传动形式的张力减径机;对于同时设置张力减径机和定径机的无缝钢管机组,采用内传动形式的张力减径机为宜;生产Φ140 mm以下钢管时,选用内传动形式为宜。

微张力减径机孔型设计对45钢厚壁管“内六方”的影响

通过将6机架定径前45钢管外径和总减径率分别由132 mm和12.95%降至128 mm和9.87%,并降低单机架减径率和改善微张力减径孔型设计参数,使3辊式机组生产的Φ114 mm×22 mm 45钢管"内六方"缺陷指数P值由1.40%～1.52%降至0.45%～0.67%,明显减少微张力减径钢管的"内六方"缺陷。

SRM-275系列(微)张力减径机的设计

介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

Φ340mm十机架微张力减径机简介

简要介绍了Ф340mm十机架微张力减径机的工艺参数、设备组成及控制系统。

SRM-275型8机架微张力定(减)径机简介

介绍了SRM-275型8机架微张力定(减)径机的主要参数及特点,并结合该机在设计、制造、安装、调试及生产中出现的问题,提出了解决的方法。该机可作为钢管厂的技术改造设备,也可为类似设备生产厂家提供借鉴。

CARTA工艺系统在微张力减径机上的应用

主要介绍了CARTA工艺系统的基本结构及其主要功能,结合该系统在微张力减径机的实际使用情况,阐述了该工艺系统在工艺设计、机架管理、减少管端损耗和壁厚偏差等方面的应用。

微张力定(减)径机轧辊机架的装配与调整

微张力定(减)径机是热轧管生产线中的关键设备,为了满足生产品种需要,生产厂家会配备大量的轧辊机架。以TZ355型轧辊机架为例,介绍了微张力定(减)径机轧辊机架的结构特点,分析研究了影响轧辊机架装配精度的主要因素,提出了轧辊机架的装配工艺、调试方法以及对轧辊机架装配精度的验证方法。

集中差速传动张力减径机各道次壁厚的计算

提出了集中差速传动张力减径机各道次钢管壁厚变化的计算方法，对照分析了理论计算与实际应用的统一性，分析表明，该计算方法实用可靠。

张力减径机传动浅析

介绍张力减径机传动系统的结构原理,分析张力减径机的齿轮箱及轧辊转速计算。

串联集中差速传动的钢管张力减径机

结合衡阳钢管有限公司引进的三辊式２４架张力减径机的基本性能，介绍了串联集中差速传动系统的结构特点及调速方式，并对串联集中差速传动系统、集中差速传动系统和单独电气调速传动系统的优缺点进行了比较。

差速传动张力减径机的速度分析

本文介绍了差动轮系的速比计算和集中差速传动张力减径机轧辊速度计算的方法,得出了一组简便实用的速度曲线,该曲线为孔型设计和现场调试提供了速度依据。

德国一曼内斯曼张力减径机传动系统分析

前言我厂从德国曼内斯曼—德马克—米尔公司(简称M-M公司)引进的张力减径机是我厂新建140无缝管热轧线上的关键设备之一,它是用来将轧管机轧后的荒管再进行无芯棒带张力的进一步轧制,张力减径机采用热轧方式,可以实现减径、减壁、等壁、增壁轧制,由于张力减径机精度高,产品规模范围大,轧制速度高等优点,许多无缝管生产线都选用张力减径机作为最终精轧机,从而进一步提高生产率,提高成材率。产出高质量的无缝钢管。张力减径机调控比较复杂,我们通过对张力减径机传动系统的分析,找到一种比较简单的调控办法,即通过计算各机架轧辊转速,用轧辊转速控制张力。

φ460mm微张力减径机自动控制系统的设计及应用

介绍φ460 Assel机组(微)张力减径机的传动原理、轧制过程及自动控制系统的构成和原理。同时对系统的硬件结构、软件设计思想、程序组成进行了阐述,并简述了系统的功能及特点。