单电源双丝埋弧自动焊研究

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋弧焊方法。通过改变焊丝排列方式和丝间距,其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节。既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊,亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋弧焊。简述了这种焊机的结构要点,指出了电源及送丝系统的合理配置要求。

单电源双丝埋弧自动焊及其应用前景

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋弧焊方法。通过改变焊丝排列方式及丝间距,其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节。既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊,亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋弧焊。简述了这种焊机的结构要点,指出了电源及送丝系统的合理配置要求。最后分析了这种埋弧焊方法的应用前景。

单电源双丝焊接应用及其工艺分析

介绍和分析了单电源双丝系统(DeepenTwin)构成、焊接应用价值、焊接工艺试验以及实际焊接应用。单电源双丝焊接系统由焊接电源、双丝送丝机以及双丝焊枪组成,系统简单,便于操作,既可用于手工焊也可用于专机和机器人的自动焊接。单电源双丝焊接系统能够实现单双丝的自由切换,既能进行单丝的打底焊接也能进行双丝大电流高熔覆率的焊接,最高熔覆效率较单丝焊接可提升50%。由于两根焊丝形成了较宽的单一电弧,电弧热量分布更均匀,焊缝不易咬边,并且不存在电弧干扰的问题,焊接飞溅低成形好,可获得比单丝焊接质量更高的焊缝,是一种新型的高速高效焊接解决方案。

单电源双丝埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响

单电源双丝埋弧焊具有焊接速度快、低热输入、熔深相对较大等优点,在薄板拼板中得到广泛应用。本文通过采用不同电流、不同电压、不同速度进行堆焊试验,并测量相应焊接参数下的熔深、余高、焊缝宽度数据,应用OriginLab软件对数据进行线性拟合,得到焊接参数与熔深、余高、焊宽的拟合线以及拟合公式。经过分析得知:电流对熔深、余高影响最大,电流增加则熔深、余高显著增大,而速度、电压对熔深、余高基本无影响;电流、电压增加会增大焊宽,其中电流影响较大、电压影响较小,而速度增加则会减少焊宽。

高效单电源双丝埋弧焊在船体主板拼板上的运用

运用单电源双丝埋弧焊机特点和优势,通过引进高效单电源双丝埋弧焊机,在船体主板拼板上的运用与改进,以及运用过程中对各类系列船中,埋弧焊所占全船焊缝的比率,找出该设备在运用中较为适合的拼板板厚区间,解决了我厂长期以来船体中厚板拼板板缝开坡口和焊缝批缝的问题,提高船体主板拼板效率、焊接质量,改善了施工现场的作业环境。

单电源双细丝并联埋弧焊接工艺应用探讨

针对多丝埋弧焊固有的焊接线能量大,容易导致焊缝及热影响区组织和力学性能恶化,造成粗晶区和临界粗晶区粗化、脆化以及X80以上高钢级管线钢热影响区软化问题,通过对单电源双细丝并联埋弧焊接工艺的分析探讨,认为将该工艺合理地应用于多丝埋弧焊生产中,可以进一步提高焊丝熔敷速度、焊接速度,尤其是可以显著降低焊接线能量,对于改善焊缝及热影响区的热循环过程、细化晶粒、强韧性具有重要意义。

单电源双细丝埋弧焊在铁路货车行业的应用

主要介绍了单电源双细丝埋弧焊系统,对高强度耐候钢Q450NQR1进行焊接工艺试验,并对接头的各项力学性能进行系统的检测,发现单电源双细丝埋弧焊在该行业具有很大的推广空间。

A105钢双丝埋弧焊厚板对接试验及测量系统

介绍了焊接电流、电压、温度、变形及残余应力测量系统,建立了A105钢厚板单电源双丝埋弧焊对接试验的方案。在试验过程中,使用测量系统分别测量焊接电流、电压、温度、变形及残余应力,验证测量系统的稳定性及可靠性。结果表明,单电源双丝自动埋弧焊熔敷率高、热输入低,可满足大直径全焊接阀体球阀的制造要求。测量系统稳定,焊接试验过程获得温度、变形、电流、电压实时动态测量结果以及焊后残余应力测量的结果,为阀门的焊接、制造及设计合理的结构提供试验依据。

双细丝并联多丝埋弧焊接工艺试验研究

为了解决多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、力学性能脆化的问题,设计了焊接线能量较低的双细丝并联多丝埋弧焊接工艺,在该工艺下进行了焊接试验,并在相同焊接环境下与常规粗丝四丝埋弧焊工艺进行了对比。结果表明,双细丝并联多丝埋弧焊工艺比常规粗丝四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约27%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺下焊接接头抗拉强度的变化不大。

两种埋弧焊工艺的效益分析

基于焊丝直径越细,其熔敷效率就越高的理论,所研发的单电源双细丝埋弧焊设备较之于传统的单电源单粗丝埋弧焊不仅在焊接效率上,而且在焊接接头力学性能上均体现出了自身的优越性。本文通过对建筑钢结构常用材质Q345B的3种常见接头形式的焊接试验,验证了上述的论断。

钢管焊接中心检测及自动化控制系统设计

钢管是钢结构行业主要工件形式之一,钢管焊接设备的选择和焊接工艺的制订,直接影响其质量,进而影响整个企业的生产效率及产品质量。该文章主要介绍由唐山开元特种焊接设备有限公司为中建钢构天津有限公司生产制作的一款用于钢管焊接的专用设备,其集单电源双细丝高效埋弧焊技术、中厚板焊接不清根技术、智能化自动排道技术、记忆存储联网控制技术等于一体,主要解决了传统钢管焊接中单丝埋弧焊效率低下,中厚板焊接背面清根带来的焊材及工时的浪费,自动化程度低下,操作者依赖性高,生产环境恶劣,生产现场监督控制不及时等问题,具有高效、工艺新颖、自动化程度高、可联网监督控制的特点。