单筒三井钻井技术在文昌油田的应用

文昌13-2油田B台位于南海西部珠江口盆地,属于海上边际小油田。受槽口数量及钻机能力限制,经过综合评估,并结合文昌13-2油田实际开发需求,首次在简易导管架利用修井机从?914.4 mm隔水套管内同时下入3根?339.7 mm无接箍套管,并采用相关技术措施,以便在后续作业中利用一个槽同时实现3口井独立的钻完井作业。以该槽口作业的B20、B22和B23井为例,系统介绍了单筒三井设计原理、槽口选择、定向井轨迹设计、井身结构设计、表层套管下入、表层套管固井等关键技术。单筒三井关键技术在文昌13-2油田成功应用,对海上油气开发中,提高海上钻井槽口利用率及有效降低海洋工程建设成本提供参考和建议。

占位钻具形式单筒三井技术研究及应用

为解决海上油田常规单筒三井技术无法实现表层套管分离的问题,进行了相关技术的研究。首先依据API标准对常规井眼及套管尺寸进行优化,表层井眼由常用的?406.4 mm优化为?368.3 mm;其次对整体式单筒三井井口系统进行优化,设计了分体式单筒三井井口系统,可实现3口井独立建井;然后对占位钻具进行优化设计,占位钻具尺寸设计为?368.3 mm可满足后续?355.6 mm钻具组合通过性要求,占位块设计有效长度350 mm,采用精确配长方法确保两串占位钻具的占位块深度重合,占位块过流槽设计为矩形,避免相邻占位块相互嵌入;最后根据井位合理设计井眼轨迹,使井眼快速分离,最终形成了在一个井槽?914.4 mm导管内完成3口井作业同时能实现表层分离的配套技术。现场应用表明,通过采取定向井轨迹优化、钻具组合优化、钻井液性能优化、钻井参数调整、保持套管处于拉升状态、套管串优化等措施能够有效提高浅层造斜率,保证表层套管贴边效果,保障单筒三井套管顺利下入并有效分离,对推动海上油气田经济、高效开发具有重要意义。

单筒三井独桩简易平台桩腿力学性能试验研究

为了进一步提高海上边际油气田开发效益,提出将单筒三井独腿三桩简易平台简化为单筒三井独桩简易平台。设计了3种试验方案,通过室内模拟试验对单筒三井独桩简易平台桩腿强度及稳定性进行了研究。相对于无斜撑、无水泥浆固结方案和无斜撑、灌注水泥浆至水面高度固结方案,在水面处增加2根水平面投影相互垂直的斜撑、无水泥浆固结的平台结构方案可显著提高桩腿结构的横向极限承载能力。这一研究结果可为单筒三井独桩简易平台的建造、使用提供科学的依据。

海上单筒三井隔水导管结构整体力学分析

单筒三井隔水导管作为目前大直径单腿结构平台使用的主要结构方式,这种技术大幅度地节约了边际油气田开发的成本。介绍了单筒三井隔水导管的组合结构,提出了该组合结构整体力学的一种分析方法,该力学模型简化了计算方法,提高了计算精度。以渤海湾油田为例,对比分析了水泥环对单筒三井隔水导管组合结构力学性能的影响。通过对单筒单井隔水导管结构的整体力学分析可以进一步减少海上施工的盲目性和作业风险,降低小油气田的开发费用。

单筒三井技术在涠洲6-1油田的应用

单筒三井技术在国内首次应用于海上油田开发,不仅如此,涠洲6-1油田的开发难度与世界其他单筒三井的应用相比难度也较大。结合涠洲6-1油田的实际情况,系统阐述了单筒三井技术的工艺特点,介绍了单筒三井相关的重要技术,即单筒三井井口技术、表层钻进技术、表层套管的下入要点以及表层固井作业等。涠洲6-1油田单筒三井技术的成功应用是一个重大的突破,为今后同类井的应用积累了宝贵的作业经验。

海上隔水导管插接结构对钻井施工的影响

随着单筒三井技术在国内海上油田开发中的成功应用,这项技术越来越广泛的应用于海洋石油开发领域。针对单筒三井技术中外筒插接结构对内部套管管柱施工的影响进行了研究,建立了内部管柱下入过程的力学分析模型,给出了在满足内部管柱顺利下入情况下、外筒接桩台肩厚度限制条件的计算方法。通过实例分析验证,该研究结果对海上钻井施工具有较好的指导意义,可进一步推广应用。

海上大尺寸钻井隔水导管入泥深度计算

单筒三井技术能够提高海上钻完井效率,涠洲6-1是我国首次应用单筒三井钻井技术进行海上油田开发的油田。本文结合单筒三井技术的钻井工艺特点,从井口稳定性和钻井施工角度出发,给出了单筒三井钻井隔水导管的安全入泥深度范围,为今后在其它地方的应用该技术提供宝贵的经验。