单管环状流程“三不”集油技术浅析

针对大庆油田老区已进入高含水和二、三次加密井调整开发阶段，基础井的产液量高、含水高，而二、三次加密调整井产液量低，含水低的特点，大庆石油管理局第五采油厂对单管环状流程“三不”集油工艺进行试验。实验表明：该工艺可充分利用高产液、高含水老井的热力和水力条件，辅助二、三次加密调整井集油，通过加原油流动改进剂，降低集输温度，实现了原油集输过程中的“不加热、不掺水、不热洗”的“三不”集油，节约了基建投资和运行成本，达到了节能降耗的目的。

单管环状掺水流程集油环单井产液量计量研究

油井油、气、水的三相计量是油田生产管理中的一项重要工作,对油井产出液进行准确、及时计量,对掌握油藏状况、制定生产方案具有指导意义。卫星油田地面单井集油工艺主要采用环状掺水工艺流程,单井计量方式以示功图法为主。但是由于功图法量油仅适用于泵况正常的油井,若出现双凡尔漏失、震动大等造成悬点载荷变化异常的因素,严重影响"功图法"量油计量数据的准确性。所以采用三相计量装置测量单井产量,用以校正功图的方法来实现更为精确的单井计量,并进行误差分析,为油田单井计量的校正提供了新思路。

浅析单管环状流程油井回压管理方法

在低渗透、过渡带油田开发过程中,与双管掺水集油工艺流程相比,采用单管流程集油工艺,开发初期可节约大量基建资金,大幅降低生产成本。但在开发中后期,生产过程中出现的一系列问题,也给油井管理带来很大困难。本文通过对单管掺水环井生产流程原理的分析,对环井回压管理总结了"三步法",并便于在今后工作中逐步完善。

对单管注水流程洗井工艺的再认识

由于污水回注、沿程腐蚀等原因,吐哈油田注入水水质逐年变差,近年来洗井工作量及其费用急剧增加,单管注水流程洗井工艺技术已表现出_定的局限性。通过对单管注水流程洗井工艺的技术要求、适应条件、使用方法、洗井费用等的再认识,分析了单管注水流程洗井技术在吐哈油田的适应性。

南中东一区单管集输井防冻堵方法

2009年9月南中东一区投产67口单管集输井,采用单管常温集输流程。经过近两年的试验,在井口用电热带进行保温的情况下,观察井口油压、电流、回油温度等数据的变化,制定热洗周期,按时热洗和及时冲洗回油管线等各种措施,防止管线出现冻堵现象,从而保证油井正常生产。针对采油工录取的油井基础数据,如何及时判断集油管线是否畅通无阻,是保障生产顺利进行的关键。

大庆油田集油流程技术演变分析

目前,大庆油田进入了特高含水开采阶段,已动用储量挖潜难度越来越大,未动用储量难以经济有效开发。由于受关井的影响,老油田一部分计量间管理井数减少,热力条件变差;同时,由于一些油田井网经历了三次加密及聚合物驱采油,井网密度较大,计量间的密度也较大,有的井网密度已达到了47.9口/km2,进行三次加密和二类油层聚合物驱后,将达到100.55口/km2。为了适应油田各开发时期的生产需要,地面集油流程也在不断变化。

Pipephase API在油气田集输系统上的应用

Pipephase软件广泛用于油气生产、集输网络的分析计算,其非中文用户界面及建模过程较为繁琐,这使得很多工程人员短时间内无法准确、高效地使用此款软件,但很多情况下还希望借助该软件的管网分析能力,编制更加实用、高效的应用程序。针对此问题,对Pipephase API接口技术进行了解析,确定了两种接口调用方式和主要API函数的用法。基于VB语言和COM API编制了单管环状掺水集油工艺参数优化计算的示例软件,给出了详细的实现方法。与PipephaseE GUI相比,示例软件操作简便、分析效率高,计算功能也得到了扩展。

浅析集油系统冷输工艺技术研究与探讨

整个集输系统中,集油能耗占60%-90%,其中热能耗占85%左右,地面工程技术进步需要不断技术创新、简化工艺、减少集输过程中热能损耗。冷输集油工艺在节约一次性投资和降低运行费用中相比以往的环状流程等集油工艺相比有着先天的优势,但是在建设冷输集油管网时,仍然需要通过在同样模式下,进行可行性和技术经济比较分析来确定最佳的建设方案,通过在实践中的不断摸索和总结来完善和发展。

乌尔逊油田掺水集油系统降温集输效果分析

乌尔逊油田环状掺水集油系统受自然地理条件差(高寒),低产、低效井所占比例大,气油比低、原油凝固点高等因素影响,掺水集油系统生产能耗较高。在优选、控制掺水压力和温度不变的条件下,逐步降低单环瞬时掺水量,观察集油环回油压力、回油温度,单井回压的变化,研究影响降温集输的主控因素,摸索各集油环在不同季节的合理掺水量和极限回油温度。通过1年的现场试验,确定了影响乌尔逊油田降温集输的主控因素和各集油环在不同季节的合理掺水量,降低了掺水集油系统生产能耗。

Study of Models for Heating Power Station Operator Training Systems

This paper is devoted to development and study of models for operator training systems of heating power station processes management. It proposed a mathematical model describing the management processes of heating power units of the technological complex considering the relationship of technological variables in deviations effective in real time. A software complex is developed for the system of training of operators controlling processes in heating station units. Obtained results may be used in the course of development of computer training systems for operators of heating power stations with cross-linkage.

基于面向对象和二叉树的油气集输管网水力计算

为了更好地掌握油田集输管网的水力情况,针对油田常见的单管环状掺水集输流程,提出一种基于面向对象思想与二叉树的水力计算方法。该方法将油气集输管网表征为实例化对象的组合,以字段、属性存储对象参数,建立了水力计算模型,基于二叉树理论对系统集油和掺水管网部分的流量、温度、压力分别采用不同遍历顺序进行求解。据此开发了油气集输管网水力计算软件,可对实际的生产集输系统进行计算。结果表明:该方法能大幅减少前期建模工作量,同时具备计算速度快、适应性强、稳定性好等优点,并且最终计算误差约为5%,具有较强的实际应用价值。