XB油田特高含水期油井单管深埋冷输边界条件研究与应用

为了简化集输工艺和降低运行成本,对特高含水期油井单管深埋冷输边界条件进行研究,通过建立单管深埋冷输工艺模型,明确了单管深埋冷输工艺边界条件的计算方法,该方法可指导单管深埋冷输的应用范围。并在XB油田31口采油井开展了现场试验,结果表明,单管深埋冷输工艺适合于现场应用,应用后可有效节约电能及天然气消耗,年节电量11.12×10^(4)kWh,年节气量24.40×10^(4)m^(3),年节约管道维护费用49.6万元,可促进油田绿色低碳高效发展。

单管通球不加热集油工艺

2010年4月,在大庆油田采油一厂北一区断东产能工程建设中,开展了单管集油工艺试验,部分集油工艺采用了单管深埋、通球或单管不掺水工艺。新中208转油站单管通球集油工艺油井已经平稳运行2年,运行情况良好。单管通球集油技术工艺简化,投资较低,且能大幅度降低运行能耗,适合高含水期油田。

Pipephase在葡萄花油田单管集输设计中的应用

葡萄花油田原采用掺热油和单管井口加热流程,这种流程缺点是油气损耗大、钢材多、设备多、投资大,管理比较麻烦。为此对葡萄花油田单管深埋进行研究,提出单管密闭冷输流程的设想并设计了集输管网。应用Pipephase软件模拟运行整个系统,在符合水力、热力约束的前提下,设计三个线路方案,每一个方案对应不同管径进行经济比较。经过经济比较后认为,方案一总费用少于后两个方案,因此选择方案一作为本次管网规划设计的最优方案,实现节能降耗,提高油田开发效益。

萨中油田西区纯油区及过渡带站外集油工艺优化简化

根据开发方案和钻井方案,萨中开发区西区纯油区及西区过渡带71%新井位于丛式井场中,区域内建筑密集,新建井场临近楼区,给站外集油带来极大困难。因此,规划集油系统尽可能利用已建系统能力进行优化简化工艺,减少地面管道穿越,节省投资。文章针对水驱油井采用了两就近、双管串联掺水集油及单管串联深埋集油等工艺,对聚驱油井采用了两就近、双管串联掺水集油及单管串联通球集油等工艺流程。