单管环状掺水工艺节能优化研究

为实现单管环状掺水工艺的节能降耗,通过Pipesim软件建立掺水工艺流程,模拟了不同参数对回液温度和掺水总量的影响,得到了不同井口温度、不同地温条件对集油环临界产液总量的影响,并建立以掺水温度及掺水量为决策变量,以运行费用最低为目标函数的优化模型,通过引入惩罚函数对序列二次规划算法进行改进,实现决策变量的求解。结果表明:除产液量外,掺水量、掺水温度、井口温度和地温均与回液温度呈正相关;井口温度越低、地温越低,所需的集油环临界产液总量越大;当实际产液量大于临界产液总量时,可实现常温输送,无需掺水操作。工艺优化后全年总运行费用可减少29.6万元,其中水力费用减少了3.9万元,热力费用减少了25.7万元。

大庆外围油田单管环状掺水集油工艺参数试验研究

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点,开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺,在不同的掺水温度条件下,回油进站温度分别为47℃、42℃、40℃时,各集油环集输参数的特点,总结了不同掺水温度条件下,各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律,为外围低产、低渗透油田低能耗油气集输奠定了基础。

二氧化碳驱油井单管环状掺水集油试验

大庆油田于2008年在宋芳屯油田建立了芳48二氧化碳驱试验区,地面集油系统采用单管环状掺水集油工艺。由于目前该试验区油井采出流体中二氧化碳含量远远超出最初的开发预测数据,导致部分油井见气后井口产液温度过低,甚至造成集油环冻堵,致使生产、试验受到影响。因此,针对大庆外围低产、低渗透油田二氧化碳驱油井采出流体温度低和气油比高等特点,开展了单管掺水集油工艺参数摸索试验。试验结果表明,1#集油环在环境温度18℃、井口温度14℃、掺水温度70℃左右、产液量2.3 t/d条件下,单井掺水量为2.0、1.5、1.0和0.8 m3/h时,回油温度分别为46、44、43和43℃,均高于设计要求的40℃,说明上述条件下单井掺水量定为0.8 m3/h以上时能满足该集油环的集输热量要求。

单管环状流程“三不”集油技术浅析

针对大庆油田老区已进入高含水和二、三次加密井调整开发阶段，基础井的产液量高、含水高，而二、三次加密调整井产液量低，含水低的特点，大庆石油管理局第五采油厂对单管环状流程“三不”集油工艺进行试验。实验表明：该工艺可充分利用高产液、高含水老井的热力和水力条件，辅助二、三次加密调整井集油，通过加原油流动改进剂，降低集输温度，实现了原油集输过程中的“不加热、不掺水、不热洗”的“三不”集油，节约了基建投资和运行成本，达到了节能降耗的目的。

单管环状掺水流程集油环单井产液量计量研究

油井油、气、水的三相计量是油田生产管理中的一项重要工作,对油井产出液进行准确、及时计量,对掌握油藏状况、制定生产方案具有指导意义。卫星油田地面单井集油工艺主要采用环状掺水工艺流程,单井计量方式以示功图法为主。但是由于功图法量油仅适用于泵况正常的油井,若出现双凡尔漏失、震动大等造成悬点载荷变化异常的因素,严重影响"功图法"量油计量数据的准确性。所以采用三相计量装置测量单井产量,用以校正功图的方法来实现更为精确的单井计量,并进行误差分析,为油田单井计量的校正提供了新思路。

单管环状掺水工艺优化选择

单管环状掺水工艺具有基建投资较少、工艺成熟、运行事故率低、便于生产管理等优点。目前新开发的产能区块地面系统布局复杂,如何在保证系统运行温降、压降平稳的前提下,选择合理的地面管网布局是单管环状掺水工艺优化的关键。温降、压降计算程序可以对不同集油环设计类型进行分析,为地面系统规划布局提供依据。2014年在三个产能区块地面布局中应用该计算程序,取得明显效果。同时,可为生产一线技术人员寻找集油环低温、高回压运行故障原因提供技术支持。

浅析单管环状流程油井回压管理方法

在低渗透、过渡带油田开发过程中,与双管掺水集油工艺流程相比,采用单管流程集油工艺,开发初期可节约大量基建资金,大幅降低生产成本。但在开发中后期,生产过程中出现的一系列问题,也给油井管理带来很大困难。本文通过对单管掺水环井生产流程原理的分析,对环井回压管理总结了"三步法",并便于在今后工作中逐步完善。

Pipephase API在油气田集输系统上的应用

Pipephase软件广泛用于油气生产、集输网络的分析计算,其非中文用户界面及建模过程较为繁琐,这使得很多工程人员短时间内无法准确、高效地使用此款软件,但很多情况下还希望借助该软件的管网分析能力,编制更加实用、高效的应用程序。针对此问题,对Pipephase API接口技术进行了解析,确定了两种接口调用方式和主要API函数的用法。基于VB语言和COM API编制了单管环状掺水集油工艺参数优化计算的示例软件,给出了详细的实现方法。与PipephaseE GUI相比,示例软件操作简便、分析效率高,计算功能也得到了扩展。

站外集油工艺简化优化技术研究

华北部分油田所产原油多具有高凝固点、高黏度、高含蜡性质,存在集输能耗高、工艺复杂等问题。为了节能降耗,简化流程,对站外集输系统实施优化改造。利用现场试验和软件模拟等手段,针对不同区块开展不加热集油边界条件和环状掺水影响因素的研究,采用油井串接、井口电加热、隔热保温油管、油气混输降压等辅助技术,优化了站外油气集输工艺,降低了生产能耗,可为相似的油田地面站外集油系统提供参考。

乌尔逊油田掺水集油系统降温集输效果分析

乌尔逊油田环状掺水集油系统受自然地理条件差(高寒),低产、低效井所占比例大,气油比低、原油凝固点高等因素影响,掺水集油系统生产能耗较高。在优选、控制掺水压力和温度不变的条件下,逐步降低单环瞬时掺水量,观察集油环回油压力、回油温度,单井回压的变化,研究影响降温集输的主控因素,摸索各集油环在不同季节的合理掺水量和极限回油温度。通过1年的现场试验,确定了影响乌尔逊油田降温集输的主控因素和各集油环在不同季节的合理掺水量,降低了掺水集油系统生产能耗。

高凝油集输处理技术及其研究方向

调研沈阳油田高凝油的生产特点、开发初期和现有集输处理工艺技术、现场实际集输处理状况,总结了油田开发中后期集输处理工艺调整改造内容及存在问题,提出了高凝油开发中后期地面工程技术研究和应用方向。

浅谈萨北油田几种集油工艺适应性

工程想要节约投资,就要优化油田产能建设、让集油工艺的简化,所以萨北油田逐步采用了单管集油流程、环状集油流程,保证油田生产的稳定及效益,采取科学有效的集油流程显得尤为重要,油田在产能建设和老区改造中采用"两就近"、单管环状流程等简化集油工艺,降低投资及建设规模,也就增加了环状、树状、单管等集油流程的推广。本文通过对几种单井集油工艺在二级部站的最近两年时间里的运行情况以及中间遇到一些处理和未处理掉的问题进行分析。