单管环状掺水工艺节能优化研究

为实现单管环状掺水工艺的节能降耗,通过Pipesim软件建立掺水工艺流程,模拟了不同参数对回液温度和掺水总量的影响,得到了不同井口温度、不同地温条件对集油环临界产液总量的影响,并建立以掺水温度及掺水量为决策变量,以运行费用最低为目标函数的优化模型,通过引入惩罚函数对序列二次规划算法进行改进,实现决策变量的求解。结果表明:除产液量外,掺水量、掺水温度、井口温度和地温均与回液温度呈正相关;井口温度越低、地温越低,所需的集油环临界产液总量越大;当实际产液量大于临界产液总量时,可实现常温输送,无需掺水操作。工艺优化后全年总运行费用可减少29.6万元,其中水力费用减少了3.9万元,热力费用减少了25.7万元。

大庆外围油田单管环状掺水集油工艺参数试验研究

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点,开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺,在不同的掺水温度条件下,回油进站温度分别为47℃、42℃、40℃时,各集油环集输参数的特点,总结了不同掺水温度条件下,各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律,为外围低产、低渗透油田低能耗油气集输奠定了基础。

单管环状掺水流程集油环单井产液量计量研究

油井油、气、水的三相计量是油田生产管理中的一项重要工作,对油井产出液进行准确、及时计量,对掌握油藏状况、制定生产方案具有指导意义。卫星油田地面单井集油工艺主要采用环状掺水工艺流程,单井计量方式以示功图法为主。但是由于功图法量油仅适用于泵况正常的油井,若出现双凡尔漏失、震动大等造成悬点载荷变化异常的因素,严重影响"功图法"量油计量数据的准确性。所以采用三相计量装置测量单井产量,用以校正功图的方法来实现更为精确的单井计量,并进行误差分析,为油田单井计量的校正提供了新思路。

乌尔逊油田掺水集油系统降温集输效果分析

乌尔逊油田环状掺水集油系统受自然地理条件差(高寒),低产、低效井所占比例大,气油比低、原油凝固点高等因素影响,掺水集油系统生产能耗较高。在优选、控制掺水压力和温度不变的条件下,逐步降低单环瞬时掺水量,观察集油环回油压力、回油温度,单井回压的变化,研究影响降温集输的主控因素,摸索各集油环在不同季节的合理掺水量和极限回油温度。通过1年的现场试验,确定了影响乌尔逊油田降温集输的主控因素和各集油环在不同季节的合理掺水量,降低了掺水集油系统生产能耗。

Pipephase API在油气田集输系统上的应用

Pipephase软件广泛用于油气生产、集输网络的分析计算,其非中文用户界面及建模过程较为繁琐,这使得很多工程人员短时间内无法准确、高效地使用此款软件,但很多情况下还希望借助该软件的管网分析能力,编制更加实用、高效的应用程序。针对此问题,对Pipephase API接口技术进行了解析,确定了两种接口调用方式和主要API函数的用法。基于VB语言和COM API编制了单管环状掺水集油工艺参数优化计算的示例软件,给出了详细的实现方法。与PipephaseE GUI相比,示例软件操作简便、分析效率高,计算功能也得到了扩展。

站外集油工艺简化优化技术研究

华北部分油田所产原油多具有高凝固点、高黏度、高含蜡性质,存在集输能耗高、工艺复杂等问题。为了节能降耗,简化流程,对站外集输系统实施优化改造。利用现场试验和软件模拟等手段,针对不同区块开展不加热集油边界条件和环状掺水影响因素的研究,采用油井串接、井口电加热、隔热保温油管、油气混输降压等辅助技术,优化了站外油气集输工艺,降低了生产能耗,可为相似的油田地面站外集油系统提供参考。

高凝油集输处理技术及其研究方向

调研沈阳油田高凝油的生产特点、开发初期和现有集输处理工艺技术、现场实际集输处理状况,总结了油田开发中后期集输处理工艺调整改造内容及存在问题,提出了高凝油开发中后期地面工程技术研究和应用方向。