一种单管程浮头式热交换器内填料函密封结构的设计

介绍了一种可随管束伸缩而移动的内填料函密封结构,研究了该填料函结构的密封机理,并对相应的组件进行强度校核;核算换热管和壳程圆筒的热膨胀量,确保设备安全可靠运行。

新型单管程浮头式换热器结构设计

介绍了在管程不能使用填料函的情况下,单管程浮头式换热器管程出口设置波纹管膨胀节的新型结构。

单管程浮头换热器的设计注意事项

浮头式换热器是一种常见的换热器形式,通常其管程数为2程或4程。但在个别特殊场合中有时会使用到单管程的浮头式换热器。虽然单管程的浮头换热器已经有应用实例,但其特殊的结构,仍然需要引起设计人员的重视。尤其是夹持板的计算及其密封性,应当给予重点关注。文章对单管程浮头式换热器在设计过程中应注意的事项进行阐述,并提出相应的注意事项和计算方法。

一种单管程浮头式换热器的设计

介绍了一种单管程浮头换热器管程介质出口带波纹管膨胀节的结构,针对波纹管膨胀节的设计计算提供了一种较全面的算法,并对该结构上主要受压元件提供了算法介绍。

单管程浮头换热器中波形膨胀节的设计

文章介绍了单管程浮头换热器中波形膨胀节的选型、材料、计算、结构设计以及制造检验,着重阐述了膨胀节计算中各几何参数的调整方法。

单管程浮头换热器中夹持环形板的校核计算

单管程浮头换热器在工程项目中的运用日渐增多,其管程浮头端出口处的夹持环形板在现行标准中还没有相应的计算方法。文章详细分析该夹持环形板(文中简称环形板)的受力情况,并建立力学模型,提出相对合理的计算与校核办法。

单管程浮头换热器中夹持环形板设计的进一步研究(一)

提出的单管程浮头换热器中夹持环形板的校核计算方法已成功运用到工程项目中。文章主要针对这种环形板的设计做了进一步深入研究,又以环为力学模型进行分析,并将这两种计算方法进行比较,从而发现问题,得出结论,并对之前的算法进行修正,使得原计算方法更精确。

单管程浮头换热器浮动端的法兰和环形板的合理计算方法

单管程浮头换热器浮动端的法兰和环形板是2个受力特殊的元件。文章完善并改进了对这2个元件的受力分析,考虑了以下载荷:压力作用于膨胀节波纹管引起的轴向力,管壳程温差载荷,合理判断内压作用于法兰内径截面的轴向力的存在,正确计算作用于环形板上的力矩。同时,按活套法兰方法计算环形板,提出了更合理的计算方法,并给出了工程计算实例。

内置膨胀节单管程浮头式换热器拆装技术

石油化工生产装置中常见的浮头式换热器大部分为多管程形式,文章介绍的单管程浮头式换热器是一种新型可耐高温高压且易清洗的换热器,为避免较大的温差应力,在管程出口采用内置膨胀节的形式。在陕西咸阳化工公司60万t/a甲醇装置的检修中,根据这种单管程浮头式换热器的结构特点制订了相应的拆装施工方案,并在施工实践中不断加以改进,圆满地完成了该换热器的拆装任务。文章系统地阐述了这种设备拆装的技术要点、应注意的问题和采取的技术措施。

单管程两通道废热锅炉在MCRC硫磺回收装置上的运用

废热锅炉是硫磺回收装置的主要设备，结构形式各异，主要取决于硫磺回收的再热方式。单管程两通道废热锅炉结构简单、压降小、加工容易、维修方便，完全可以取代双管程废热锅炉。

丙烷脱氢装置中单管程结构的浮头式热交换器设计

介绍了在丙烷脱氢装置中单管程浮头式热交换器的设计,区分了单管程浮头式热交换器与普通浮头式热交换器的不同,分析了不同结构类型的单管程浮头式热交换器的特点。结合设计工程实例,将单管程浮头式热交换器从结构选型到强度计算进行了详细的阐述。

单管程换热器管束超长解决方案

单管程换热器管束长度超过设计值,无法与壳体法兰配套密封,其解决方案有多种。其中一种解决思路即增加壳体长度或壳体法兰厚度,使之与管束长度相匹配,从而使两部件相对位置满足原设计值,实现密封效果。通过实例对单管程换热器管束超长的增加隔距环方案进行论述。

单管程膨胀节结构浮头式换热器的制造技术

介绍了一种单管程、管程介质入口带波纹管膨胀节结构浮头式换热器的生产制造技术,分析了因其结构特殊而带来的各个制造技术难点,从防变形、装焊顺序、热处理以及水压试验方面分析,制定合理制造方案,从而为此类特殊结构浮头换热器的制造提供具体制造经验参考。

大型折流杆与单程浮头结构结合换热器设计

介绍了一种折流杆与单管程浮头结构相结合的气-气换热器的设计,阐述了折流杆换热器相对于普通换热器的优点,并结合工程实际案例描述了折流杆结构与单管程浮头结构相结合的结构特点及设计要点。并对气-气换热器从结构选型、材料的选择到各部件强度计算方法,进行了比较详细的介绍。此为广大工程技术人员今后遇到类似换热器设计时提供参考。

管径对折流杆换热器结构参数的影响

该文作者开发了自动布管-布杆折流杆换热器软件,进行CAD二次开发,自动绘制工程图,精确统计换热管数目和折流圈数目.利用该软件,对壳体内径Ds=0.45 m的折流杆换热器,分析研究了换热管径对换热器换热面积流通面积的影响;研究结果表明:随着换热管管径的增加,换热管数目逐渐减小,换热器换热面积逐渐减小,单管程与双管程换热器管程流通面积变化趋势相似;当换热管管径较大时,单管程和双管程壳程流通面积变化趋势有较大区别.

自动布管-布杆折流杆换热器软件设计

该文作者参与开发了一种自动布管-布杆折流杆换热器软件,可以计算换热器的结构参数,并能进行CAD二次开发,自动绘制工程图,统计换热管数目、折流圈数目,大大减少设计人员的工作量.针对该软件,对壳体内径Ds=0.325 m的折流杆换热器,分析研究了换热管径对换热管数目和换热器面积的影响;研究结果表明:随着换热管径的增加,换热管数目逐渐减小;对于单管程换热器,随着换热管径的增加,换热器面积先增加,后减小,当换热管径do=22 mm时,换热器换热面积达到最大值;对于双管程换热器,随着换热管径的增加,换热器换热面积逐渐减小.

甲醇合成回路中间换热器制造难点解析

本文简要分析了甲醇合成回路中间换热器在管束制造、壳程筒体变形控制及管束组装等关键制造节点中存在的问题,并阐述了解决这几个制造难点时所采取的工艺措施,为今后制造此类结构的换热器提供经验和参考。