单管程换热器管束超长解决方案

单管程换热器管束长度超过设计值,无法与壳体法兰配套密封,其解决方案有多种。其中一种解决思路即增加壳体长度或壳体法兰厚度,使之与管束长度相匹配,从而使两部件相对位置满足原设计值,实现密封效果。通过实例对单管程换热器管束超长的增加隔距环方案进行论述。

单管程浮头换热器的设计注意事项

浮头式换热器是一种常见的换热器形式,通常其管程数为2程或4程。但在个别特殊场合中有时会使用到单管程的浮头式换热器。虽然单管程的浮头换热器已经有应用实例,但其特殊的结构,仍然需要引起设计人员的重视。尤其是夹持板的计算及其密封性,应当给予重点关注。文章对单管程浮头式换热器在设计过程中应注意的事项进行阐述,并提出相应的注意事项和计算方法。

单管程浮头换热器中波形膨胀节的设计

文章介绍了单管程浮头换热器中波形膨胀节的选型、材料、计算、结构设计以及制造检验,着重阐述了膨胀节计算中各几何参数的调整方法。

单管程浮头换热器中夹持环形板的校核计算

单管程浮头换热器在工程项目中的运用日渐增多,其管程浮头端出口处的夹持环形板在现行标准中还没有相应的计算方法。文章详细分析该夹持环形板(文中简称环形板)的受力情况,并建立力学模型,提出相对合理的计算与校核办法。

单管程浮头换热器中夹持环形板设计的进一步研究(一)

提出的单管程浮头换热器中夹持环形板的校核计算方法已成功运用到工程项目中。文章主要针对这种环形板的设计做了进一步深入研究,又以环为力学模型进行分析,并将这两种计算方法进行比较,从而发现问题,得出结论,并对之前的算法进行修正,使得原计算方法更精确。

单管程浮头换热器浮动端的法兰和环形板的合理计算方法

单管程浮头换热器浮动端的法兰和环形板是2个受力特殊的元件。文章完善并改进了对这2个元件的受力分析,考虑了以下载荷:压力作用于膨胀节波纹管引起的轴向力,管壳程温差载荷,合理判断内压作用于法兰内径截面的轴向力的存在,正确计算作用于环形板上的力矩。同时,按活套法兰方法计算环形板,提出了更合理的计算方法,并给出了工程计算实例。

甲醇合成回路中间换热器制造难点解析

本文简要分析了甲醇合成回路中间换热器在管束制造、壳程筒体变形控制及管束组装等关键制造节点中存在的问题,并阐述了解决这几个制造难点时所采取的工艺措施,为今后制造此类结构的换热器提供经验和参考。