单管通球集输工艺的适应性

单管通球管线基本适用于目前油田所有的集输管线,但是对于不同的管线,采用单管通球工艺时安全性、能耗及维护工作等并不相同,对于一些产液量低、温度低及井口回压低的管线,如果采用单管通球工艺就会带来比较大的安全隐患。结合大庆油田采油六厂的现场运行情况,建议对于产液量大于18.5 t/d、含水率高于转相点、产液温度高于凝固点以上3℃,而且井口压力允许的油井可以采用单管集输;对于产液量低的油井采用多井串联或者掺水的方式集输;对于产液温度过低的井采用井口加热的方式进行集输。

单管通球集油工艺在大庆油田的应用效果分析

为了进一步优化简化地面建设模式，降低地面建设投资及集输能耗，大庆油田在高寒地区创造性的应用了单管通球集油工艺。文章通过对大庆油田第一至第六采油厂的六个聚驱或高浓度聚合物区块进行调查分析，采用单管通球集油工艺后油井平均井口回压全部低于1.5 MPa，均在设计压力范围内；高回压油井仅占总井数的6.9%；油井平均进间温度与凝点间的差异在-5.8～1.8℃之间，油井运行情况良好。应用该项工艺后，与常规的双管掺水流程相比单井工程投资可降低2.3万元，单井运行费用可降低1.27万元，以标准煤计单井综合能耗降低2.1×10^4 kg/a，节省投资及节能降耗效果显著。

单管通球冷输工艺设计

原油在低温下流动,析出石蜡易沉积在管壁上,使管线内径变小,阻力增加,导致井口回压升高或堵管等问题。为此,在借鉴长庆油田成熟的单管通球冷输工艺技术的基础上,结合大庆油田具体的原油物性及环境参数等特点,提出了适合大庆喇嘛甸油田的单管通球冷输工艺方案。

单管通球井口电加热集油工艺流程

为简化工艺流程、节省投资,2009年在大庆油田采油一厂北一区断西西块产能工程中,聚中112转油放水站2#计量间16口油井全部采用单管通球井口电加热集油工艺流程,油井井口设电加热器升温、单井通球装置、活动热洗。综合油井产液量、综合含水率、井口出油温度及集油管线长度等条件,在聚中112站选取3口典型井做了跟踪试验。

单管通球井口电加热不掺水集油工艺流程现场应用情况分析

为简化工艺流程节省投资，采油一厂2009年在北一区断西西块产能工程中，聚中112转油放水站2#计量间16口油井全部采用单管通球井口电加热集油工艺流程，油井井口设电加热器升温，单井通球装置，活动热洗。文中通过对此工艺的应用情况进行分析，以更好的适应油田生产，为油田地面建设发展方向和推广提供经验参考。

浅谈单管通球不掺水集油管道施工管理要点

本文针对在第六采油厂首次使用的单管通球不掺水集油工艺,分析其工法特点,适用范围、工艺原理、工艺流程与操作及主要施工要点,借鉴了长庆油田在施工过程当中的一些经验和教训,结合自己对施工工艺的理解和把握,编写了施工管理要点。

单管通球集油工艺流程的应用分析

大庆喇嘛甸油田喇451转油站11座计量间263口油井全部采用单管通球集油工艺流程。单管通球井井口设电加热带升温、单井通球装置,采取热洗车活动热洗方式。通过对单管通球井的综合油井产液量、综合含水率、井口出油温度及集油管线长度等条件的分析,在喇451转油站选取3口典型井做了跟踪试验,从而找出单管通球井在生产过程中投球、洗井规律。总结出单管通球集油工艺流程在冬季生产中遇到的问题,并提出一些解决建议,以达到节约能源,保证冬季平稳生产的目的。

大庆外围油田电热管单管通球工艺现场试验

电热管集油工艺是严寒地区低产油田实现单管集油、简化工艺、降低投资的一种有效技术措施,大庆外围油田某区块的10口油井采用了电热管单管通球工艺。采用电热保温管道配合单管通球的集油工艺,在不启用井口电加热器的情况下,利用油井进行单管通球试验,探索原油集输系统优化地面工艺、降低投资的新途径。通过对电热管配套单管通球工艺集油流程进行现场跟踪测试,对通球方式和流程、通球效果的实用性进行评价,认为电热管配套单井通球集油工艺在大庆外围油田虽然可行,但收球时间不便掌控,管理困难;通过长期开展电热管单管不通球集油试验,判定电热管单管集油工艺流程不用通球,可正常运行。

单管通球工艺及其在大庆油田的应用可行性

相比于单管环状掺水和电加热工艺,单管通球工艺可以在一定程度上降低能耗。基于成熟的单管通球工艺,开展了高寒地区单管通球工艺应用研究。通过分析大庆油田某区块单井产液量、井口出油温度、含水率和井口回压等参数,验证了该工艺在大庆油田应用的可行性。在敖古拉油田开展了工艺应用前期试验,结果表明:合理安排通球周期,该工艺可应用于高寒地区较高产量的油井;以齐家油田为例,通过水力计算验证了该工艺在低产油田的应用可行性。单管通球工艺在高寒地区油田中的应用,对于进一步优化集输工艺、节能降耗具有一定的指导意义。

大庆低渗透油田不同集油流程的经济评价

大庆低渗透油田集油流程主要以环状掺水集油流程为主。近几年来,为了节省地面建设投资,开发了两种电热管集油流程。通过对几种集油流程技术经济对比表明,环状集油流程投资最低,电热管单管通球流程投资最高;从运行费用方面看,枝状电热管集油流程运行费用最低;从投资及十年运行费用现值看,枝状电热管集油流程也最低;如果单井掺水量降低40%,环状集油流程投资及十年运行费用现值与枝状电热管集油流程接近。

喇嘛甸油田地面工程的优化简化

目前,"关、停、并、转"等优化简化措施已经不再适应喇嘛甸油田上产阶段的持续优化简化工作需要。本着解放思想、打破常规的思想,依据按系统理论优化、按边界理论简化的原则,应用单管通球集油工艺、一变多井、比例调节泵、一泵多井注入工艺等新技术、新工艺推动老区油田持续优化简化。

萨中油田西区纯油区及过渡带站外集油工艺优化简化

根据开发方案和钻井方案,萨中开发区西区纯油区及西区过渡带71%新井位于丛式井场中,区域内建筑密集,新建井场临近楼区,给站外集油带来极大困难。因此,规划集油系统尽可能利用已建系统能力进行优化简化工艺,减少地面管道穿越,节省投资。文章针对水驱油井采用了两就近、双管串联掺水集油及单管串联深埋集油等工艺,对聚驱油井采用了两就近、双管串联掺水集油及单管串联通球集油等工艺流程。