高合金化Al-8Zn-2Mg-2Cu合金均匀化退火制度研究

研究了不同单级均匀化退火制度对高合金化Al-8Zn-2Mg-2Cu合金组织的影响。通过对第二相及共晶组织的演化规律分析获得了合金较为理想的单级均匀化退火制度。组织分析发现,Al-8Zn-2Mg-2Cu合金中第二相主要为片层状的T(AlZnMgCu)相,以及片层间与T(AlZnMgCu)相共生的Al_(2)CuMg相,过烧温度为476℃。在465、470、475℃三种温度下开展的单级均匀化退火处理研究结果表明,在过烧温度下进行单级均匀化退火处理很难将共晶组织完全消除。本研究确定的较为理想的均匀化退火制度为475℃96 h,在此制度下的第二相残留数量最少、形貌圆滑,且共晶组织体积分数最低为0.5%。

一种新型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的均匀化工艺研究

采用拉伸性能测试、硬度测试、DSC分析、光学显微镜观察、扫描电镜观察（SEM）和透射电镜观察（TEM）等分析方法，研究了单、双级均匀化工艺对一种新型Al-Zn—Mg—Cu合金组织性能的影响及合金的过烧温度。结果表明，采用常规半连续铸造方法生产的该合金铸坯的过烧温度在480℃左右。随均匀化温度的升高，铸造组织中的非平衡共晶相逐渐溶人基体，均匀化温度达到450℃以上时，枝晶组织基本消失，基体固溶度随均匀化温度的升高而增大。在400℃左右对铸锭进行预处理，可促进第二相Al3Zr均匀弥散析出，抑制随后热加工过程中的再结晶，从而细化晶粒，并改善合金工艺塑性。确定该新型Al—Zn—Mg—Cu合金的均匀化工艺为400～420℃／12h＋470℃／36h。

新型Al-6Zn-2.5Mg-0.6Cu合金的均匀化工艺

采用差热分析仪(DSC)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜观察(TEM)、布氏硬度测试等方法研究了一种新型Al-6Zn-2.5Mg-0.6Cu(mass%)合金在单、双级均匀化过程的组织性能演变。结果表明:Al-6Zn-2.5Mg-0.6Cu(mass%)合金铸锭组织中存在着严重的枝晶偏析,由ɑ(Al)和T(Al-Mg-Zn-Cu)四元相组成的非平衡共晶相沿晶界呈连续链状分布;合金经470℃×24 h均匀化处理过后,铸锭晶界得到了明显的净化,晶界上原本大量存在的非平衡共晶相回溶入基体中;铸锭先在250℃×4C h下进行均匀化预处理有利于获得尺寸细小、均匀分布的含Mn、Cr析出相,提高合金的布氏硬度值,确定该新型合金铸锭的最优均匀化工艺为250℃×4 h+470℃×24 h。

均匀化工艺对超塑5083铝合金组织和性能的影响

通过对比不同均匀化制度处理后的超塑5083铝合金扁锭的组织和性能,确定单级和双级均匀化处理制度;对比不同均匀化制度处理后的5083铝合金扁锭冷轧板晶粒尺寸表明,经双级均匀化处理后的冷轧板材组织更细小、弥散,这种细小组织对板材超塑性能有利,而且双级均匀化处理后其轧板的晶粒尺寸与进口料的相差不大。

一种新型Er、Zr微合金化Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化处理

研究了4种均匀化工艺对Al-Zn-Mg-Cu-Er-Zr合金的弥散相析出行为和再结晶动力学的影响。结果表明:相比单级均匀化,缓慢升温和双级均匀化处理的合金中弥散相析出特征较优,颗粒相对细小,数量密度和体积分数较高;弥散相析出特征影响合金的抗再结晶性能。经470℃相同时间退火后,4种工艺均匀化处理的合金的再结晶体积分数大小顺序为HT50<HT25≈DHT<HT,与Al3(Er,Zr)弥散相的析出特征基本一致。合金的等温再结晶过程符合Avrami再结晶动力学模型,但实际上仍需考虑弥散相的长大和粗化等因素的影响。

AA1235铝合金铸锭均匀化工艺和显微组织的分析

通过采用金相显微镜分析 AA12 35铸锭的单级均匀化和分级均匀化工艺的显微组织。探寻最佳的 AA12

均匀化工艺对7020铝合金型材微观组织的影响

通过研究单级与多级均匀化工艺对7020合金的微观组织影响规律,探讨了其影响机理。得出的主要结论为:7020合金经多级均匀化后初生相溶解更加充分,Al3Zr粒子分布弥散均匀,晶界无沉淀析出带(PFZ)宽度比单级均质态缩短约65%,均匀化效果更好。尤其是三级均匀化型材第二相分布更加弥散,数量更多,更有益于材料疲劳性能。粒子数目更多、分布均匀而细小,二级均匀化型材的第二相粒子数目稍高于单级均匀化型材,高出前两者约40%,有效的降低了应力集中产生的可能,抑制了微裂纹的产生,提高了合金的疲劳性能。