一种新型单组分防霉硅酮密封胶制备及性能

优选107密封胶为基胶,碳酸钙填料补强,搭配适量交联剂、偶联剂、防霉剂以及催化剂等助剂,制备了一种适用于厨卫类湿热环境的防霉密封胶。试验过程中,考察了密封胶配方中交联剂用量、填料碳酸钙、防霉剂工艺等原料变量对密封胶物理性能、防霉效果的影响。结果表明,硅酮密封胶的力学粘接性能迅速提升,但过量的使用会影响到密封胶的断裂伸长率;碳酸钙填料的加入改善了防霉密封胶的物理力学性能,纳米碳酸钙粒径最小,所制密封胶拉伸强度和断裂伸长率最高;液体防霉剂比较容易分散,其防霉效果明显要好于固体防霉剂,只需加入1份就能达到0级防霉等级。

单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂/密封剂的研究

利用阴离子开环聚合方法合成了羟基封端液体氟硅橡胶,用合成的氟硅橡胶为主体材料制备出单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂/密封剂,该胶粘剂/密封剂具有透明、耐油、表干快和贮存稳定性好的特点,同时又保留了硅橡胶的通性。

相对湿度对单组分室温硫化有机硅密封胶硫化性能的影响

考查了相对湿度对不同硫化体系、不同填料体系的单组分室温硫化（RTV-1）有机硅密封胶硫化性能的影响.结果表明：相对湿度对三种硫化体系的5种有机硅密封胶的硫化性能均有明显的影响.随着相对湿度的增加,脱酸型和脱醇型（填料为SiO2）有机硅密封胶的表干时间缩短、消粘时间延长、硫化深度增加;脱酮肟型（填料为SiO2和CaCO3）产品的表干时间缩短、消粘时间基本不变、硫化深度增加;脱醇型（填料为CaCO3）产品的表干时间延长、消粘时间延长、硫化深度增加.SJS 668（脱酸型）和SJS9200（脱酮肟型,填料为SiO2）在相对湿度为20%～95%的条件下均可以施工,但相对湿度低时需延长养护时间;SJS 5500（脱醇型,填料为SiO2）适宜施工的相对湿度为35%～65%;SJS 6300（脱醇型,填料为CaCO3）和SJS 3300（脱酮肟型,填料为CaCO3）适宜施工的相对湿度为35%～80%.

单组分硅酮密封胶的分类及其应用研究

单组分硅酮密封胶结构含有硅氧键（Si—O键），其键能高达425kJ／mol，远远大于碳碳键（C—C键）键能（345kJ／mol）和碳氧键（C-O键）键能（35lkJ／mol），因此其稳定性好，具有很强的耐候性；再加上聚硅氧烷分子体积大、内聚能密度低，使单组分硅酮密封胶具有优异的耐玷污性、耐高低温性、高度的疏水性和良好的透气性等.

单组分硅酮密封胶的分类及其应用

阐述了单组分硅酮密封胶的分类极其应用

单组分硅酮密封胶的研制及性能研究

以107硅橡胶为基胶,以气相白炭黑为补强填料,甲基硅油为增塑剂,制备了单组分硅酮密封胶,研究了基胶的含量、气相白炭黑的性质和添加量、增塑剂的用量等对密封胶性能的影响。实验结果表明,在基胶含量为60%左右,气相白炭黑比表面积为150 m2/g,添加量为10%左右,增塑剂量为26%左右时可获得较理想的综合性能。

气相法白炭黑对单组分硅酮密封胶性能的影响

1前言 早在上世纪六十年代，单组分硅酮密封胶(以下简称RTV^-1)就作为一种多功能和用途广泛的高性能密封剂而广泛应用于家用及工业上。RTV^-1作为一种可以在室温条件下利用湿气固化的单组分体系，它具有一系列的优异性能：良好的流变性和固化性能，极好的自粘性和透明性，优异的耐高低温性、耐候性、耐臭氧和耐化学物质等性能。

室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法

由北京天山新材料技术股份有限公司申请的专利（公开号CN 101942201A,公开日期2011-01-12）＂室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法＂,提供了一种室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂的制备方法：将α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷（40～60份）、端基为氢基的聚二甲基硅氧烷（5～15份）和乙烯基三甲氧基硅烷（1～5份）在氮气保护下混合均匀，然后加入铂催化剂（1～5份）在氮气保护下反应4h完成封端。

脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶的配制

简单介绍了单组分室温硫化硅橡胶的分类和硫化胶的性能,重点介绍了脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶的基本组成和配制方法。

户外火力发电厂用单组分室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、气相法白炭黑、气相法二氧化钛(TiO_(2) PF2)、有机锡催化剂等为原料,制得户外火力发电厂用单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶,考察了耐酸碱填料种类及用量、耐热剂用量对密封胶耐酸碱性和耐热性的影响。结果表明,以沉淀法硫酸钡作为填料制得的密封胶耐酸碱性能较优异,且随着其用量的增加,耐酸碱性提高;随着TiO_(2) PF2用量的增加,硅橡胶热老化后的力学性能保持率提高,TiO_(2) PF2较佳的质量分数为1.5%。

影响醇型硅酮密封胶保存期的因素探究

采用端羟基聚二甲基硅氧烷做基胶、纳米碳酸钙做补强剂、甲基三甲氧基硅烷∶乙烯基三甲氧基硅烷=3∶1复配做交联剂、钛酸酯和有机锡做催化剂、偶联剂制备单组份醇型硅酮密封胶。考察了醇清除剂、交联剂的用量、偶联剂的选择、钛酸酯的用量对醇型硅酮密封胶性能及保存期的影响。结果表明,当交联剂选用6 g用量时,胶料的各相性能较为合适,并具有合适的保存期。六甲基二硅氮烷选择1 g时,有利于提高胶料的保存期,并不会影响密封胶的其他性能。选择KH-560作为偶联剂时,不影响胶料的保存期。钛酸酯的用量选择4 g时,有利于胶料的长时间存放,提高其保质期。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(三)

介绍了脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制。分别讨论了以胶质碳酸钙为填料时处理剂的种类、以白炭黑为填料时交联剂的加入方法对脱酮肟型单组分密封剂性能的影响 ,以及改进脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂在硫化过程中抗接缝位移开裂性的方法。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(一)

介绍了单组分室温硫化硅橡胶的分类、硫化机理和配制方法 ;重点介绍了脱醋酸型室温硫化硅橡胶的配制。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)

介绍了低拉丝性、防污性及防霉性脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法。分别讨论了密封剂配制工艺及添加含咪唑啉基的聚有机硅氧烷、高吸油材料、硅橡胶微粉、疏硅氧烷剂。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(五)

介绍了可涂饰性及就地成形密封垫圈用脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法。详细讨论了快速硫化型、耐发动机油及传动油型。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(七)

介绍了脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的优缺点。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(二)

介绍了防霉性、耐浸水及耐热粘接性、低臭味性、无毒性脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶密封剂的配制 。

单组分硅酮建筑密封胶的研制

介绍了单组分室温硫化硅酮建筑密封胶的发展现状和配制原理 ,对密封胶的组成、原料的处理、密封胶的配制工艺等进行了详细论述 ,并讨论了硅酮建筑密封胶研制和使用过程中应该重点注意的问题。

单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)

介绍了改进脱醇型单组分室温硫化 (RTV - 1)硅橡胶贮存稳定性的方法 (包括采用六甲基二硅氮烷、三烷基硅酸酯、烷氧基硅酸酯、异氰酸根合烃基烷氧基硅烷、氯化钙、氯化镁作醇清除剂及选择适当的钛酸酯作催化剂 )和采用双螺杆挤出机配制脱醇型RTV - 1硅橡胶的方法。