沥青路面快速修复用单组分树脂冷补料性能研究

为了解决冷补沥青混合料初期强度低、耐久性差、冷补液制作复杂等问题,以单组分树脂作为结合料研制了一种树脂冷补料。针对单组分树脂冷补料产生的膨胀现象,提出了冷补料膨胀率的测试方法,确定了其满足强度要求的临界膨胀率。通过正交试验方法确定了冷补料中各组分的最佳组合水平,并对冷补料的强度形成规律以及路用性能进行分析,研究了冷补料专用界面胶的性能,并采用非开挖修补工艺对冷补料及界面胶进行工程验证。研究结果表明,冷补料在满足强度要求下的临界膨胀率为6.6%,冷补料的初期强度形成速率较快,养护2 h即可达到开放交通的要求,3 d后可形成最终强度。冷补料的路用性能均满足规范要求,专用界面胶的粘度低至108 mPa·s(25℃),而拉拔强度能达到1.66 MPa,坑槽修补1年后,修补处路面无明显破损及掉粒现象,用于非开挖修补工艺的单组分树脂冷补料具有良好的使用耐久性。

木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂的研制

详细研究了NOC/OH 摩尔比、聚氧化乙烯二醇分子量、聚氧化乙烯二醇含量、溶剂种类和树脂固体含量等主要因素对木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶性能的影响,最后优化出固化速度快、胶接效果优良、性能达到结构胶粘剂要求的单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺。

单组分环氧树脂用潜伏型固化剂研究进展

对国内外有关单组分环氧树脂用固化剂进行了梳理,介绍了潜伏型单组分环氧树脂用固化剂(热致型、湿致型、光致型以及微胶囊型),并对其制备合成方法及固化机理进行详细的综述,指出了单组分环氧树脂用固化剂所存在的问题,并明确未来的研究思路。

中温单组分环氧树脂胶

巴陵石化公司环氧树脂事业部开发的“中温固化单组分环氧树脂胶”可在不降低固化性能的基础上降低固化温度，用户试用结果表明，其性能达到国外同类产品水平，单组分环氧树脂胶具有较长的可使用时间和很好的整体综合性能，被广泛用于加工印刷线路板、绝缘板、管棒、玻纤增强贮罐等。

钢丝帘线与橡胶的粘合（四）——树脂对粘合的效果

配合RF(间苯二酚甲醛)树脂/HMMM(六羟甲基三聚氰氨六甲醚)缩合物和单组分HMMM树脂的配方可保持高的粘合力。RF树脂具有两种功能:捕集会使镀铜层粘合性降低的胺(铜的应力腐蚀龟裂)以及由于树脂化反应而在界面形成浓厚的树脂层。由于具有这两种功能,所以HMMM的量必须大于RF树脂的量。解释来自CuxS网格结构中的单树脂成分的氢对粘合机理的作用,是依据其与缺陷的相互作用来减少Cu+离子扩散,避免过快生长来解释的。

RTM工艺用耐高温环氧树脂性能比较研究

研究了适用于RTM工艺的单组分耐高温环氧树脂的结构、性能和形态。红外光谱(FTIR)和核磁共振(1HNMR)表明MERICAN 3768和CYCOM 890两种单组分耐高温环氧树脂具有相同的结构组成。MERICAN 3768环氧树脂粘度低,在80℃放置12 h后,粘度从240 mPa·s增加为300 mPa·s,具有较长的工艺适用期,工艺性能可满足RTM工艺的要求。热重分析(TGA)和动态热机械分析(DMA)研究表明MERICAN 3768与CYCOM 890树脂的耐热性相近,MERICAN 3768树脂浇注体的力学性能与CYCOM 890相当。

浅析EPDM塑胶跑道施工工艺及质量控制要点

EPDM塑胶跑道是以单组分湿固化聚氨酯树脂为胶粘剂的合成材料。介绍了EPDM塑胶跑道工艺原理及施工工艺,阐述了常见工程质量问题,并提出了主要控制措施。

潜伏型环氧树脂固化剂研究进展

环氧树脂具有优异的综合性能,潜伏型环氧树脂固化剂与环氧树脂配合后具有良好的贮存稳定性,在胶黏剂、涂料、电子封装和复合材料等领域具有巨大的应用需求和商业价值。潜伏型固化剂的种类很多,按照固化剂主体不同可分为双氰胺、酰肼、酸酐、苯并噁嗪和氨基酸类化合物,咪唑和改性胺类化合物,硼胺络合物与重氮盐、碘鎓盐和锍鎓盐化合物。为了便于指导潜伏型固化剂的设计与使用,本文按照潜伏机理不同将当前报道的潜伏型固化剂分为热溶解型、化学改性型和微胶囊型固化剂三大类,并对其研究进展进行了分类概括与讨论;同时总结了当前评价固化剂潜伏性能的方法;最后对当前潜伏型固化剂的优缺点进行了总体评价,并对潜伏型固化剂的未来发展趋势进行了展望。