木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂的研制

详细研究了NOC/OH 摩尔比、聚氧化乙烯二醇分子量、聚氧化乙烯二醇含量、溶剂种类和树脂固体含量等主要因素对木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶性能的影响,最后优化出固化速度快、胶接效果优良、性能达到结构胶粘剂要求的单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺。

单组分湿固化木材用聚氨酯胶黏剂研究

采用聚醚多元醇、聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PAPI)为主要原料制备了木材用单组分湿固化聚氨酯胶黏剂。研究了-NCO含量、聚醚多元醇相对分子质量、反应温度及扩链系数对木材粘接性能的影响。结果表明:在-NCO质量分数为12.29%,扩链系数为0.2时,粘接性能最好,24 h后压缩剪切强度可达20.17MPa。

KH-550改性单组分湿固化聚氨酯胶黏剂的性能研究

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)、聚氧化丙烯二醇(N220)、1,2-丙二醇(PG)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)为原料,合成了系列单组分湿固化聚氨酯胶黏剂,并研究了KH-550的用量对胶黏剂性能的影响。结果表明,KH-550的加入可以缩短胶黏剂的固化时间,提高胶黏剂的粘接强度;当KH-550的加入量为预聚物质量的2%时,胶黏剂的黏度适中,固化时间较快,用于PVC皮革条与水曲柳板的粘接时,剥离强度可达PVC破坏的程度。

集成材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研制

研究了不同异氰酸酯、NCO质量分数、不同聚醚、助剂对集成材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂性能的影响 ,综合考虑胶粘剂的固化速度、粘接强度、粘度、耐水性等因素 ,调整配方以达到集成材加工所需要求 。

水性异氰酸酯木材胶黏剂耐久性研究

通过红外、热重和压剪强度分析,对水性异氰酸酯（API）木材胶黏剂在加速老化处理1~7个周期（A1~A7）和湿热老化处理1~7个周期（H1~H7）的耐久性进行了研究。红外分析表明：未处理的API胶膜（S）含有大量的异氰酸酯基团,A1~A7的API胶膜中异氰酸酯基团全部消失,H1~H3的API胶膜中仍有异氰酸酯吸收峰存在,但强度减弱,H4~H7的异氰酸酯基团消失。热重分析结果表明：A1~A4胶膜的初期热稳定性优于H1~H4,5~7个周期热稳定性几乎相同。在相同质量损失下,加速老化处理API胶膜更稳定,A1~A7降解活化能不完全相同,即降解速度不同;而H1~H7胶膜的活化能几乎相同。2种处理方法胶合制品的压剪强度随时间延长逐渐降低,加速老化处理到第3个周期压剪强度仅为5.32MPa,湿热老化处理到第5个周期压剪强度降为6.92 MPa,均达不到国家标准。

异氰酸酯胶黏剂在木材工业中的应用

详细讲述了湿固化型异氰酸酯胶黏剂在木材行业中的应用,及其研究现状。

一种新型环保非异氰酸酯聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂制备工艺

利用乙二胺(EDA)对碳酸丙烯酯(PC)的胺解开环反应制备非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)单体,通过NIPU的端位羟基(—OH)与丙烯酰氯(AC)发生酯化反应,合成同时具有氨基甲酸酯键(—NHCOO—)和碳碳双键(C=C)的非异氰酸酯聚氨酯丙烯酸酯(NIPUA)单体。将合成的NIPUA单体与丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)等丙烯酸类化合物在过氧化苯甲酰(BPO)和N,N-二甲基苯胺(DMP)作用下发生加聚反应,制备出一种新型非异氰酸酯聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂,并继续固化。利用红外光谱对合成产物的结构进行表征,结果表明,该胶黏剂在一定的条件下能发生C=C双键的加聚固化反应。通过研究单因素对胶黏剂固化性能的影响,获得胶黏剂固化的最佳工艺。

汉高集团新近推出无异氰酸根胶剂系列产品

德国汉高集团近日推出LiofoiFastOne系列无异氰酸根胶黏剂。这款新型单组分层压胶黏剂具有固化速度快且黏合强度大等特点。

DSC法研究异氰酸酯胶黏剂与高含水率木材的固化反应

单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂易发生反应,可常温固化。为研究水分与温度对湿固化异氰酸酯胶黏剂固化反应的影响,更好地掌握湿固化异氰酸酯胶黏剂的应用条件,采用DSC方法研究了单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂与高含水率木材的胶接固化反应,并根据Kissinger方法求得单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂的活化能。结果表明:随着升温速率的提高,固化反应的起始温度升高,但体系反应滞后于温度的上升;随着木材含水率的升高,固化反应起始温度降低,其活化能为84.25kJ.mol-1。

聚氨酯胶黏剂技术(三)

7主要品种 聚氨酯胶黏剂产品有以下几种类型：（1）多异氰酸酯胶黏剂;（2）氨基甲酸酯低聚物;（3）异氰酸酯改性PU;（4）PU乳液;（5）封闭型PU;（6）反应性PU热熔胶黏剂;（7）PU结构胶黏剂;（8）超支化PU;（9）新兴工业用胶黏剂;（10）非异氰酸酯PU。

一种具有长凝胶时间的湿固化聚氨酯材料

本发明公开了一种具有较长适用期的聚氨酯胶粘剂组合物，该胶粘剂组合物可避免使应用者的呼吸困难。在一具体实施方案中，该胶粘剂由高分子量组分、异氰酸酯和质子供体的混合物制得。

旭化成在中国建多异氰酸酯装置

旭化成公司称它将在中闰的南通建1套多异氰酸酯装置。到2007年春季开车时，该装置将有1万t／a Duranatrx^TM六亚甲基二异氰酸酯（HDI）生产能力。旭化成下属的Asahi Kasei Performance（南通）公司将负责该装置的运作。该公副说，产品丰要用作不泛黄聚氨酯漆和涂料的一种固化剂，还可用作油墨、胶黏剂、浇注模塑和其他产晶等的一种中间体。装置计划于明年开始建造。此外，旭化成在日本的Hyuga也有1套1万t／a的装置。

硅烷化聚氨酯胶黏剂（BOND ULTRA多用硅烷化聚氨酯胶介绍）

近年来，作为用于热胀系数不同异种材料黏合的胶黏剂，一种能使其固化物韧性增大的弹性胶倍受注目。其次，作为环境负荷水、单组分，易操作的胶黏剂，水性或无溶剂胶需求量逐渐增加。所以，人们从端异氰酸酯基氨基甲酸酯预聚物对各种被粘接材料黏合性能优秀、且在异氰酸酯含量低的情况下其固化物为弹性体这个事实出发，着手无溶剂弹性胶黏剂的开发工作。但这类胶黏剂存在固化时间长、

湿固化胶粘接高含水率染色和固色桦木胶接性能探讨

为了系统研究不同表面状态下桦木单板的胶接性能,在比较桦木素材、染色桦木以及固色桦木表面润湿性能的基础上,采用湿固化异氰酸酯胶黏剂,对比分析了素材、染色和固色桦木3种试件在含水率30%、50%、70%和90%条件下的干状及湿状胶接强度。结果表明:随着含水率的升高,素材、染色和固色桦木表面的平衡接触角均呈上升趋势,胶接强度均呈下降趋势,并且其湿状胶接强度均明显低于各自的干状胶接强度;素材的干湿状胶合强度均明显高于染色和固色两种试件。

硅烷封端聚醚类胶黏剂

瓦克（Wacker）公司开发了新系列硅烷封端聚醚类胶黏剂，牌号为GENIOSIL STP—E，包括快速固化的α-硅烷端基胶黏剂，其独特的硅烷化作用和湿气固化机理，不仅可有效地避免有害物质异氰酸酯的使用，而且体系无须有催化剂。研究表明，带有高反应性α-硅烷官能化端基的新型聚合物，可替代传统弹性体胶黏剂用异氰酸酯的固化方法。因α-硅烷端基聚合物通常具有低黏度，能够在较大范围内对固化速率和力学性能进行控制，同时，使用方便，易于配制，且无安全和环保问题。该产品已广泛用于建筑胶黏剂、木地板胶黏荆、工业弹性胶黏剂和DIY（自己动手制作）产品等领域。

胶黏剂发明专利

申请号：CN201010219775 发明名称：一种集成薄木用单组份湿固化聚氨酯胶黏剂的制备方法 公开（公告）号：CN102086370A 专利权人：永港伟方（北京）科技股份有限公司 摘要：本发明公开了一种集成薄木用单组分湿固化聚氨酯胶黏剂及其制备方法。

硅烷改性聚氨酯的合成

以氨基硅烷偶联剂为基础,对以异氰酸酯基为端基的聚氨酯预聚体进行再封端,合成了一系列不同硅烷封端率的单组分湿固化聚氨酯。测试结果表明:硅烷偶联剂成功接枝在聚氨酯预聚体上,产物的表干时间、粘接强度、耐湿热都得到很大改善,力学强度在一定封端率下保持较好,在聚氨酯密封胶、弹性体等领域有很好的应用前景。

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。

高含水率染色、固色桦木单板的胶合性能探讨

高含水率染色、固色单板的胶合质量是制造人造薄木的关键技术之一。试验比较、分析了不同含水率条件下,素板、染色、固色单板的胶合强度。结果表明:随着含水率的升高,素板、染色和固色桦木单板胶合强度均呈下降趋势,并且其湿状胶合强度均明显低于各自的干状胶合强度;素板的干湿状胶合强度均明显大于染色和固色单板。

环保型车用聚氨酯胶粘剂撬动市场绿动未来

胶粘剂属于有机高分子化合物,随着科技的发展,各种多功能、高性能的胶粘剂在现代工业各领域中得到了日益广泛的应用,已经成为现代汽车工业中不可缺少的一种材料。当今环保已成为胶粘剂行业的热门话题。发展低毒和无毒的环保型胶粘剂已成为国际主流。今后胶粘剂的发展方向应该是环保型的热熔型、水基型和无溶剂型胶粘剂,环保型胶粘剂将成为市场的抢手货,已经引起业内人士的关注。