单组分湿固化聚氨酯防水涂料的研制

以甲苯二异氰酸酯和混合聚醚多元醇等为原料制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料。采用单因素实验确定了合成工艺条件,并对涂料的性能进行了测定。结果表明,当nNCO/nOH为4:1,N-220/N-330质量比为9:1,填料二氧化钛质量分数为25%,复合消泡剂硅油和氧化钙质量分数各为0.28%,辛酸亚锡质量分数0.3%～1.0%时,所制备的涂料各项性能指标达到国家标准,其中涂料质量分数为97.5%,膜的拉伸强度为4.36MPa,伸长率为472%。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料应用问题探讨

结合生产与现场实际应用情况,总结了单组分湿固化聚氨酯防水涂料在应用中存在的主要问题,例如撕裂强度低、表面或者内部易产生封闭、半封闭孔洞等;分析了产生上述问题的可能原因并提供了改善方法,为提高单组分湿固化聚氨酯防水涂料的产品性能提供思路。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料配方工艺新路径的探索

通过自制改性剂CABR-8010制备了新型单组分湿固化聚氨酯防水涂料。研究了CABR-8010、粉体填料掺量、不同聚醚配比及掺量对防水涂料力学性能、稳定性和老化性能的影响。结果表明,掺CABR-8010的单组分湿固化聚氨酯防水涂料配方的工艺可行。当预聚体中n(—NCO)∶n(—OH)=2∶1,CABR-8010、预聚体、粉体填料掺量分别为0.3%、25%、50%,聚醚多元醇m(D240)∶m(G330)=(75∶25)~(85∶15)时,制备的防水涂料相对黏度适中,涂膜表面和断面无气孔、气泡,综合性能最佳,符合GB 55030—2022的要求。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料的合成及性能研究

多元醇和异腈酸酯是合成单组份湿固化聚氨酯防水涂料(DPU)的主要原料。通过测试不同多元醇官能度、不同异氰酸酯指数对DPU各项技术指标的影响,对DPU的综合性能进行研究。结果表明,异氰酸酯指数,即n(—NCO)∶n(—OH)=4∶1,聚醚多元醇官能度为2.14时,合成的DPU综合性能最优。

潜固化剂在单组分聚氨酯防水涂料中的应用效果研究

研究了不同种类潜固化剂对单组分聚氨酯防水涂料消泡效果、力学性能及储存稳定性的影响,结果表明,不同种类的潜固化剂均能有效消泡;醛亚胺类潜固化剂对涂料的力学性能基本无不利影响,但噁唑烷类潜固化剂会明显降低涂料的力学性能;分子结构中不含与异氰酸酯反应或引发其他反应基团的醛亚胺类潜固化剂对涂料的储存稳定性无不利影响。

单组分湿固化彩色聚氨酯防水涂料

介绍了单组分湿固化彩色聚氨酯（PU）防水涂料组成、制备工艺和性能。

潜固化单组分聚氨酯防水涂料的研制与应用

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和增塑剂等为原料经聚合反应,并加入潜固化剂,制备了潜固化单组分聚氨酯防水涂料.通过潜固化剂、聚醚多元醇以及K 值对涂料性能影响的研究,确定了最佳用量.结果表明,当聚醚330N质量分数为20%-40% 、K 值为2 .0 -2 .4 、潜固化剂q-301的加入量KH（ 以产生的活泼氢与NCO基摩尔比值计）为0. 8 -1. 0 时,所研制的潜固化单组分聚氨酯防水涂料拥有优异的物理性能,而且涂膜密实、无气泡.该潜固化涂料低温固化快,贮存稳定性优异.

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究

采用本体聚合的方法制备端—NCO基的水固化预聚体聚氨酯,然后加入适当的填料和相关助剂,配制成单组分聚氨酯防水涂料。对涂料的固化工艺进行了探讨,通过材料力学性能的测试,讨论了其影响因素。结果表明,填料和助剂的品种,固化工艺对材料的性能均有较大影响。

单组分湿-热双固化聚氨酯防水涂料研究

以聚醚多元醇、MDI-50、噁唑烷潜固化剂、封闭胺潜固化剂和催化剂二月桂酸二丁基锡(T12)等为原料,制备了单组分湿-热双固化聚氨酯防水涂料。考察了噁唑烷、封闭胺和催化剂用量对该涂料性能的影响。结果表明,热固化得到的试片硬度和拉伸强度略大于湿固化试片的。当封闭胺质量分数为6%,噁唑烷质量分数为2%,催化剂T12质量分数为0. 02%,所制备的涂料热固化和湿固化拉伸强度均大于2 MPa,伸长率均大于600%,综合性能较佳。

环保型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、MDI-50、增塑剂、粉状填料、潜固化剂X、环保溶剂HW及其他助剂,制备了环保型单组分聚氨酯防水涂料。研究聚醚二醇/聚醚三醇配比、环保溶剂HW用量和潜固化剂X用量对防水涂料性能的影响。结果表明,其他组分不变,当聚醚二醇、聚醚三醇、环保型溶剂HW和潜固化剂X用量分别为60、40、15和6份时,制备的防水涂料物理性能和环保性能最佳。

无溶剂环保型单组分潜固化聚氨酯防水涂料的研制

采用环氧大豆油调整产品体系黏度,以潜固化剂固化方式制备了无溶剂单组分聚氨酯防水涂料。讨论了环氧大豆油和醛亚胺类潜固化剂的用量对产品的黏度、VOC含量以及涂膜力学性能的影响。结果表明,环氧大豆油用量在25~30份、潜固化剂的用量在1.5~2.0份时,所制备的无溶剂环保型单组分潜固化聚氨酯防水涂料能满足PU防水涂料GB/T 19250—2013的要求。

单组分水固化聚氨酯防水涂料气体吸收剂的研究

以普通硅酸盐水泥、氧化钙、氢氧化钙作为单组分水固化聚氨酯防水涂料的气体吸收剂,研究了三种气体吸收剂单独使用对涂膜无处理拉伸性能的影响,并讨论了三种气体吸收剂复配的最佳比例。

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了单组分湿固化型聚氨酯防水涂料的反应机理;报道了研制成果;分析了各组分和添加剂以及工艺条件对产品性能的影响;并得出结论:选择合适比例的混合聚醚多元醇与二甲苯基二异氰酸酯,精选各种填料和助剂,在适宜的反应条件下,可以制备出符合国家标准的单组分湿固化型聚氨酯防水涂料。

潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备

介绍了潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备方法。以异氰酸酯和双官能度的DL-2000与DL-4000的聚醚多元醇混合物为主要原料,加入1‰~2‰的有机弱酸锡作催化剂,加入自制的PZ-005潜固化剂,制得了具有较优综合性能的潜固化型单组分聚氨酯防水涂料。

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研制及性能探讨

介绍了一种环保且可在潮湿基面施工的单组分水固化聚氨酯防水涂料的制备方法,通过对涂膜固化反应机理的分析,主要探讨了水、CO2吸收剂、偶联剂的添加量对该涂料物理性能、使用时间、黏度和粘结强度等的影响。结果表明,水的添加量为8%-10%、CO2吸收剂的添加量为6%、偶联剂的添加量为2%时,制得的单组分水固化聚氨酯防水涂料综合性能较好。

单组分湿固化聚氨酯塑胶跑道面层胶

研究了以TDI、改性MDI及聚丙二醇醚为主要原料的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的合成。所合成的胶粘剂产品具有较好的初粘度与适宜的固化时间,断裂强度可达9MPa,伸长率可达230%,用于塑胶跑道面层胶,物理机械性能优异,并对减少游离异氰酸酯挥发进行了尝试。

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了单组分湿固化型PU(聚氨酯)胶粘剂的发展概况,讨论了该类胶粘剂预聚体的合成方法。重点介绍了两种新型单组分湿固化PU胶粘剂(硅氧烷封端湿固化PU胶粘剂和潜性湿固化PU胶粘剂),并展望了其发展前景。

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂

概述了单组分湿固化聚氨酯胶粘剂在预聚体、改性剂及其它助剂等方面的研究现状,并指出了该类胶粘剂将向环保型胶粘剂发展的趋势。

单组分湿固化聚氨酯涂料的涂装工艺

介绍了单组分湿固化聚氨酯涂料的涂装工艺及其在冷排装置防腐中的应用。