高强度单组分聚氨酯防水涂料的制备与性能研究

为制备低温固化速度快、强度高的建筑防水用单组分聚氨酯防水涂料,以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料合成了预聚体,将制得的预聚体与粉体填料、溶剂、助剂等按照一定配比制备了单组分聚氨酯防水涂料;并对其进行了红外表征。结果表明:当聚醚多元醇中330N质量分数为20%、预聚体—NCO含量为5%、粉体填料为绢云母粉、催化剂采用WCAT-WS2与DMDEE复配时,产品具有最佳的综合性能。当潜伏固化剂ALT-402、聚氨酯专用分子筛活化粉JLH-PU的质量分数分别为1%和5%时,产品放置120 d后涂膜细腻无泡。所得产品符合GB/T 19250—2013中Ⅱ型单组分聚氨酯防水涂料的要求,具有良好的稳定性和固化速度,应用前景广阔。

潜固化剂在单组分聚氨酯防水涂料中的应用效果研究

研究了不同种类潜固化剂对单组分聚氨酯防水涂料消泡效果、力学性能及储存稳定性的影响,结果表明,不同种类的潜固化剂均能有效消泡;醛亚胺类潜固化剂对涂料的力学性能基本无不利影响,但噁唑烷类潜固化剂会明显降低涂料的力学性能;分子结构中不含与异氰酸酯反应或引发其他反应基团的醛亚胺类潜固化剂对涂料的储存稳定性无不利影响。

单组分聚氨酯防水涂料挥发性有机化合物(VOCs)释放规律探究

选取了目前工程上常用的单组分聚氨酯防水涂料作为测试对象,应用环境舱法测试试样45 d的挥发性有机化合物(VOCs)释放规律。实验结果表明,所选试样的挥发性有机化合物(VOCs)释放速率随着时间的延长而降低,在14 d内快速衰减,45 d时有害物质的释放速率处于较低水平。此研究对于指导工程现场单组分聚氨酯防水涂料的施工及保障室内空气质量提供了数据支撑。苯系物及TVOC释放规律符合指数模型y=A×e^((-B×x))。

单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的应用研究

介绍了抗流挂聚氨酯防水涂料的流变学原理和分类,以及其在施工中可能面临的问题,提出了建筑物立面或坡面施工可采用更高性能的单组分抗流挂聚氨酯防水涂料,并介绍了其性能指标和施工场景。

高性能改性聚合物修补砂浆和单组分聚脲防水涂料在小型水库防渗加固处理中的应用

某小型水库坝体为浆砌石拱坝,经多年运行,坝体背水面出现了较大面积潮湿现象,存在一定的安全隐患。为及时消除安全隐患,确保坝体的整体稳定性,设计采用高性能改性聚合物修补砂浆和单组分聚脲防水涂料对坝体迎水面进行整体修复加固与防渗处理。笔者详细介绍了高性能改性聚合物修补砂浆和单组分聚脲防水涂料的性能特点,以及采用这两种材料进行防渗加固处理的施工工艺和质量控制要点。结果表明,两种材料组合使用在水库防渗加固处理中取得了良好的效果,既满足了工程应用要求,又简化了施工过程并降低了工程投资。

潜固化单组分聚氨酯防水涂料的研制与应用

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和增塑剂等为原料经聚合反应,并加入潜固化剂,制备了潜固化单组分聚氨酯防水涂料.通过潜固化剂、聚醚多元醇以及K 值对涂料性能影响的研究,确定了最佳用量.结果表明,当聚醚330N质量分数为20%-40% 、K 值为2 .0 -2 .4 、潜固化剂q-301的加入量KH（ 以产生的活泼氢与NCO基摩尔比值计）为0. 8 -1. 0 时,所研制的潜固化单组分聚氨酯防水涂料拥有优异的物理性能,而且涂膜密实、无气泡.该潜固化涂料低温固化快,贮存稳定性优异.

环保型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、MDI-50、增塑剂、粉状填料、潜固化剂X、环保溶剂HW及其他助剂,制备了环保型单组分聚氨酯防水涂料。研究聚醚二醇/聚醚三醇配比、环保溶剂HW用量和潜固化剂X用量对防水涂料性能的影响。结果表明,其他组分不变,当聚醚二醇、聚醚三醇、环保型溶剂HW和潜固化剂X用量分别为60、40、15和6份时,制备的防水涂料物理性能和环保性能最佳。

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研究

采用本体聚合的方法制备端—NCO基的水固化预聚体聚氨酯,然后加入适当的填料和相关助剂,配制成单组分聚氨酯防水涂料。对涂料的固化工艺进行了探讨,通过材料力学性能的测试,讨论了其影响因素。结果表明,填料和助剂的品种,固化工艺对材料的性能均有较大影响。

新型单组分聚氨酯防水涂料的研制及常见病态预防

介绍了单组分聚氨酯防水涂料的性能特点及合成工艺,探究了—NCO/—OH摩尔比、N220/330N质量比、预聚体—NCO含量及增塑剂DBP对防水涂膜力学性能的影响。讨论了防水涂料的常见病态及其预防方法,指出要重视涂料生产、施工中常见的病态,做好预防措施,以保证涂料良好的装饰效果。

新型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用异氰酸酯、复配聚醚、改性剂、增塑剂、分散剂、填料、溶剂及其它助剂,制备新型单组分聚氨酯防水涂料,研究不同的改性剂及其用量对防水涂料物理性能、储存性能和施工性能的影响。结果表明,在基础配方中添加4份改性剂Hardener VP LS2959时,制备的防水涂料性能最佳,在建筑防水工程中应用效果良好。

单组分聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇、TDI等为原料制备了不含焦油、不含溶剂的单组分温固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚配比和NCO质量分数对涂膜力学性能的影响，以及贮存稳定性的影响因素。该涂料满足环保要求。

单组分聚氨酯防水涂料的合成

采用复合的聚氧化丙烯二醇(N220)、聚氧化丙烯三醇(N330)与甲苯二异氰酸酯(TDI)以及添加剂为原料合成了单组分聚氨酯防水涂料。试验结果表明,取n(N220)∶n(N330)=(3.5∶1.0)～(4.0∶1.0),—NCO含量控制在4%,增塑剂质量百分数为5%,催化剂质量百分数为0.5%,以水为固化剂,制备的单组分聚氨酯防水涂膜性能优异。

新型单组分聚氨酯防水涂料的研制

由异氰酸酯、聚醚多元醇和各种助剂制成不含焦油、不含溶剂的单组分湿固化聚氨酯(PU)防水涂料。讨论了聚醚配比、体系中水份及酸碱度等影响因素。该涂料具有性能优良、使用方便、对环境无污染等优点。经济效益和社会效益显著 。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料的研制

以甲苯二异氰酸酯和混合聚醚多元醇等为原料制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料。采用单因素实验确定了合成工艺条件,并对涂料的性能进行了测定。结果表明,当nNCO/nOH为4:1,N-220/N-330质量比为9:1,填料二氧化钛质量分数为25%,复合消泡剂硅油和氧化钙质量分数各为0.28%,辛酸亚锡质量分数0.3%～1.0%时,所制备的涂料各项性能指标达到国家标准,其中涂料质量分数为97.5%,膜的拉伸强度为4.36MPa,伸长率为472%。

单组分聚氨酯防水涂料在浸泡环境下的耐久性研究

针对湿固化型单组分聚氨酯防水涂料在不同介质下的耐久性进行研究。结果表明:长期浸泡于水、酸、碱溶液,单组分聚氨酯防水涂料的拉伸强度和断裂伸长率均有显著下降,但仍具有较好的抗渗和耐低温性能;对于酸性介质且对水质有要求的工程部位,应避免使用深色聚氨酯涂料作为防水层,或者选用着色方法更佳、抗变色能力更强的深色产品。

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了单组分湿固化型聚氨酯防水涂料的反应机理;报道了研制成果;分析了各组分和添加剂以及工艺条件对产品性能的影响;并得出结论:选择合适比例的混合聚醚多元醇与二甲苯基二异氰酸酯,精选各种填料和助剂,在适宜的反应条件下,可以制备出符合国家标准的单组分湿固化型聚氨酯防水涂料。

单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍了单组分聚氨酯防水涂料的性能特点及合成工艺,讨论了NCO/OH摩尔比、N220/330N质量比、预聚体NCO含量及增塑剂DBP对防水涂膜力学性能的影响。

单组分聚脲防水涂料在三河闸工程中的应用

混凝土工程是水闸工程的重要组成部分之一,一些水闸工程闸墩、交通桥墩等部位因长期受水流冲刷,存在不同程度的碳化现象,影响水闸工程的安全运行。为消除这一隐患,三河闸工程采用混凝土基层高弹性特种聚脲砂浆局部处理、单组分聚脲防水涂料整体处理的方案修复混凝土表面缺陷。工程实践证明,单组分聚脲防水涂料施工工艺简单、抗磨冲性能较好,可在大中型水利工程中应用。

单组分湿固化彩色聚氨酯防水涂料

介绍了单组分湿固化彩色聚氨酯（PU）防水涂料组成、制备工艺和性能。

北美单组分聚合物乳液建筑防水涂料性能分析和研究

测试了4种北美市售的单组分聚合物乳液建筑防水涂料,系统地研究了其基本物理性能、粘结性能、长期耐水性能、裂缝弥合性能等。结果表明,4种产品常规物理性能基本都满足JC/T 864-2008标准要求,个别产品拉伸性能、4种产品低温柔性不符合国内要求;4种产品对干燥和潮湿的混凝土基面都表现了良好的粘结性能;4种产品都具备一定的裂缝弥合能力;主体聚合物为丁苯乳液的涂料在长期泡水后的拉伸强度和断裂延伸率保持率较好。