新型单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研制

以不同官能度的组合聚醚和多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)为反应单体、氯化石蜡(CP52)为增塑剂、2,2′-双吗啉基二乙基醚(DMDEE)为催化剂和酮亚胺(ALT403)为潜固化剂,制备了一种强度高、发泡量大的OCF[单组分PU(聚氨酯)泡沫填缝剂],并探讨了聚醚多元醇、增塑剂、潜固化剂和催化剂等对OCF性能的影响。研究结果表明:当组合聚醚中m(聚醚三元醇MN1000)∶m(聚醚二元醇DL400)=50∶50、w(CP52)=25%、w(ALT403)=4%和w(DMDEE)=0.4%(均相对于OCF质量而言)时,OCF的综合性能相对最好(其拉伸强度为127.5 k Pa,有效发泡倍数为69.1),并且泡沫材料软韧、泡孔均匀。

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的制备

本文对单组分聚氨酯泡沫填缝作了探索。研究了异氰酸根与羟基的当量比（NCO/OH值）、催化剂的用量和种类对泡沫性能的影响以及贮存稳定性的影响因素。

速干型单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研制与性能研究

通过加入聚氨酯泡沫填缝剂专用的固化剂FA58,改性多元醇(JG-260),配制成了快速固化的单组分聚氨酯泡沫填缝剂,并对其表干时间、保质期及固化好的泡沫性能进行了测试。结果表明,FA58添加量越多,固化时间越短,但泡沫的强度降低,保质期变短,最佳添加量为组合聚醚的1‰~3‰;催化剂双吗啉二乙基醚对表干时间有一定影响,最佳添加量为组合聚醚的5‰~8‰;JG-260添加量越多,固化越快,但组合聚醚黏度变大,填缝剂喷出率降低,固化好的泡沫强度降低,最佳添加量为组合聚醚的3%~5%。

高寒带铁路路基融洞填充用单组分聚氨酯泡沫填缝剂

研究了聚醚多元醇品种及其配比、异氰酸酯指数、催化剂用量对聚氨酯泡沫填缝剂材料性能的影响．确定了较佳的原料配比为：采用丙丁烷混合气和DME混合物（质量比1／1）作为抛射剂、料气质量比4／1、聚醚三醇MN．700与聚醚二醇DDL-1000D的摩尔比在3／2～1／1之间、异氰酸酯指数4．25。4．50、催化剂DMDEE的用量2—3份（相对于100份聚醚多元醇）。制备的聚氨酯泡沫材料达到如下性能：发泡倍率≥15，压缩强度（10％）≥0．85MPa，土壤粘接剪切强度≥0．85MPa，导热系数≤0．05W／（m·K）。基本满足高寒带铁路路基融洞填充使用要求。

单组分聚氨酯泡沫填缝剂研究进展

介绍了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的性能特点、主要功能和性能技术指标,概述了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研究和发展现状,分析了异氰酸酯、多元醇、催化剂和发泡剂等对单组分聚氨酯泡沫填缝剂性能的影响,对其应用及发展趋势进行了展望。

单组分聚氨酯泡沫填缝剂新型橡塑阀门及其性能测试

本文介绍了最新推出的单组分聚氨酯泡沫填缝剂新型橡塑阀门。采集了市场上几种主要的进口和国产的阀门，在多种条件下进行了阀门的抛射剂渗漏、抗粘结性能的对比测试。结果表明：新型橡塑阀门性能表现优异，其综合性能已超过现有进口和国产阀门。

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的性能及测试方法研究

介绍单组分聚氨酯泡沫填缝剂的国内外发展概况,根据国内生产、应用的现状,提出了统一试验方法的必要性。就技术指标筛选、试验方法选择,不同试验方法、不同试验条件对产品性能试验结果的影响等进行了讨论。提出用气相色谱——质谱联用仪对产品中气体组分中有可能含有破坏大气臭氧层的氟氯化碳发泡剂进行分析的可行性。

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的制备

为研制出综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂,对混合聚醚的组成、阻燃剂加入量、催化剂加入量及异氰酸根与羟基的摩尔比对单组分聚氨酯填缝剂性能的影响进行了系统的研究,最终优选出了最佳组合,研制出了快固化、高强度、尺寸稳定性好及优良的低温发泡性能的综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂。

中华人民共和国建材行业标准 单组分聚氨酯泡沫填缝剂

本标准规定了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的分类、原材料、技术要求、试样及试件制备、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以多元醇和多异氰酸酯为主要原料的气雾罐装单组分聚氨酯泡沫填缝剂（以下简称PU填缝剂)。

聚氨酯泡沫填缝剂与硅酮密封胶配合使用探讨

门窗洞口间隙采用单组分聚氨酯泡沫填缝剂和硅酮密封胶配合进行密封,使用不当时有可能出现应用问题,表现为硅酮密封胶表面出现凹陷、开裂或气泡。本文基于实际案例分析及模拟试验,验证了正确操作可避免这些问题,而错误操作则反之;并根据分析和试验结果,提出了正确的施工建议。

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的阻燃性能研究

为得到阻燃性能优良、物理机械性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂,系统地研究了混合聚醚、阻燃剂对单组分聚氨酯填缝剂阻燃性能、物理机械性能的影响。优选出了最佳组合,在混合聚醚占配方30%,阻燃聚醚多元醇R2310占配方15%~18%,聚醚多元醇DDL-1000D占配方9%~15%时,TCPP添加量5~15%,氰尿酸三聚氰胺添加量5%~10%的范围内,可制得阻燃性能优良、物理机械性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂。

聚醚多元醇对单组分聚氨酯泡沫填缝胶性能的影响

研究了聚醚多元醇的官能度及相对分子质量对单组分聚氨酯泡沫填缝 (密封 )胶性能的影响。聚醚二醇和聚醚三醇复配使用 ,可制得综合性能良好的单组分聚氨酯泡沫胶体系。

单组分聚氨酯发泡胶阻燃性能的研究

以低黏度反应型阻燃聚醚多元醇为主要原料,协同阻燃聚酯多元醇、磷酸酯类等阻燃剂制备了单组分阻燃聚氨酯发泡胶(OCF)。讨论了配方体系中阻燃剂、阻燃聚酯多元醇、阻燃聚醚多元醇用量对OCF性能的影响。结果表明,当阻燃聚醚多元醇质量分数为15%,磷酸三(1-氯-2-丙基)酯(TCPP)质量分数为5%,阻燃聚酯多元醇质量分数5%时,所制得的OCF泡沫的极限氧指数(LOI)为26.1%,拉伸粘接强度为241 kPa,泡沫尺寸稳定,无明显的阻燃剂迁移现象,泡沫表面无明显发脆现象。

用双组分聚氨酯(PUF)取代单组分聚氨酯(商品名称为填缝剂)在门窗口保温施工取得完全成功

多年来,新节能建筑的门窗口与门窗之间的狭窄空间内一直沿用单组分聚氨酯发泡（商品名称为填缝剂）来填充保温。可是,由于单组分聚氨酯的质量缺欠,使该部位保温常常失效,发生开裂、渗水、发霉等问题,成为工程上多年没有解决的一道难题。

单组分聚氨酯泡沫填缝胶

由吉林省超隆化工有限公司与江苏省化工研究所合作开发的超隆单组分聚氨酯泡沫填缝胶集填充、密封、保温、隔音、防水等功能于一体,不但可进行常温施工(5-35℃),而且是国内可进行低温施工(-10～+10℃)的少数胶种之一。

压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫的研制

采用聚醚多元醇、液体阻燃剂、催化剂、泡沫稳定剂等配制成的组合聚醚(干白料)与多亚甲基多苯基异氰酸酯在压力罐中制得预聚体混合物,再充入混合发泡剂制得压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫。讨论了聚醚多元醇种类、异氰酸酯指数(R)对预聚体混合物黏度及泡沫性能的影响,以及发泡剂种类对该产品喷涂工艺性的影响。结果表明:选择复合聚醚A且R值为8时,预聚体混合物黏度适中,为7900 mPa·s(25℃);采用二甲醚和丙烷混合物(质量分数分别为7.6%和10.1%)作发泡剂,罐内压力比较适中,为0.7 MPa(21℃);在施工工具胶枪(OCF用)枪头配置简易喷头,可以实现产品较好的表面喷涂效果。喷涂后形成的泡沫具有保温、隔热性能,用于需要方便施工、小面积使用及修补等场合,具有一定的应用价值。

单组分高阻燃喷涂型聚氨酯泡沫材料的研制

采用单组分聚氨酯泡沫材料加工工艺,通过加入含卤素阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇、泡沫稳定剂、阻燃剂、抛射剂等原料,制成了单组分高阻燃喷涂型聚氨酯泡沫材料。讨论了主要原料对泡沫材料性能的影响,并对喷涂效果进行了测试。结果表明:由阻燃聚醚多元醇IXOL■M125合成的制品阻燃效果较好,最佳添加量为组合聚醚质量的60%;纳米氢氧化铝添加量为组合聚醚质量的4%~5%时,可得到难燃级材料;异氰酸酯指数为7、二甲醚和丙丁烷质量比为55:45时,所得产品喷涂效果最佳。