表面处理工艺对单组分聚氨酯密封胶与不锈钢粘接的影响

为了研究不同表面处理工艺对单组分聚氨酯密封胶与不锈钢粘接的影响规律,依据DVS 1618《轨道机车车辆中的弹性厚膜粘接》标准对胶条试样进行剥离试验和GB/T 7124标准对胶粘接头剪切强度进行评估,利用SEM、水接触角测定仪、红外光谱分析仪、原子力显微镜(AFM)等试验方法表征了粘接表面的表面能、化学分子结构及断口显微形貌。结果表明,在不锈钢表面施加活化剂+溶剂型环氧底涂剂有效提高了单组分聚氨酯密封胶对其的粘接效果,胶条剥离形貌从界面失效改善为内聚失效,粘接接头拉剪强度从1.0 MPa提升为1.7 MPa;此外,施加活化+底涂剂有效改善了胶条剥离试样的抗高温高湿耦合老化的剥离形貌,从完全界面失效转变为完全内聚失效。SEM断口分析表明,无底涂粘接接头断口形貌为界面平滑失效,施加活化剂+底涂剂后的粘接接头断口为胶黏剂填充料撕裂的内聚破坏形貌。水接触角测试结果表明,施加活化剂+底涂剂后表面能增加不明显。红外光谱结果显示,施加活化剂+底涂剂表面存在大量环氧基团(C-O),这可能对增加被粘表面的活性具有重要影响。

利用改进的本体溶胶-凝胶过程制备单组分二氧化硅单块

An improved bulk sol-gel process was found to prepare transparent, non-cracking, highly pure and mono-component monolithic silica gels with a low volume shrinkage. HSi（OC2H5）3 was used as a gel acceleration to shorten the whole sol-gel processing time in the place of the carbonate powders in bulk sol-gel process. The mono-component silica gel monoliths prepared via the improved bulk sol-gel process possess a microporous structure and a good transmittance in the UV-Vis region, and the mass fraction of silica is 89%, the mass fraction of small molecules is 11%.

国内单组分聚氨酯密封胶的生产技术及工艺设备

聚氨酯密封胶由于其优异的粘结性、耐候性等性能而被广泛认可,市场需求增长较快。本文介绍了聚氨酯密封胶的配方组成和聚氨酯密封胶的改性方法,综述了国内单组分聚氨酯密封胶的生产技术、工艺、设备,并对其应用与发展前景作了展望。

电子元件用单组分环氧胶的研制及性能研究

以环氧树脂为基体 ,配以固化剂、促进剂、混合填料 ,研制了一种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的15 0℃固化单组分环氧胶。环氧树脂为Shell- 82 8,Shell- 10 0 1和F - 5 13种环氧树脂的混合物 10 0份 ,以 5 94 # 为固化剂 (12份 ) ,5 93# (3份 )和TEA(2份 )为固化促进剂 ,固化条件 :70℃× 30min +15 0℃× 30min,贮存期大于

某轨道车辆用单组分聚氨酯胶气味研究

以某轨道车辆用单组分聚氨酯胶为研究对象,考察了筛选的重点气味物质浓度与气味强度的定量关系。研究表明,单组分聚氨酯胶固化6、12 h,以及1、7、14、21 d后的重点气味物质均为丙醛,其气味强度与浓度(浓度对数)间呈现非线性的自然对数关系(线性关系)。基于上述模型得到的预测气味强度与实际气味强度结果偏差均较小(0%~3.4%),说明该方法准确度高。此外,基于模型计算得到的合格稀释倍数(10.4),能快速实现样品3级气味强度限值的筛选。

高强度单组分环氧导电银胶的制备

以E51环氧树脂作基料,甲基六氢苯酐(MHHPA)作固化剂,三级胺加合物作促进剂,按m_(E-51):m_(MHHPA):m_(三级胺加合物)=45:38:2配料,再配入5%(占配方总质量百分比)的稀释剂丙二醇甲醚醋酸酯及78%(占配方总质量百分比),粒径为2~4μm的片状银粉,制备出单组分环氧导电银胶。该导电胶可在150℃条件下,30 min快速固化,固化后体积电阻率为1.1×10^(-6)Ω·m,剪切强度可达14 MPa,常温25℃条件下贮存40 d未凝胶,且无明显析出或分层。

飞机用单组分RTV有机硅密封胶的适航与施工

介绍了飞机用单组分室温硫化(RTV)有机硅密封胶适航的两项主要要求:一是质量保证体系,即《民用航空用化学产品适航规定》(CCAR-53)的第十五条;二是产品技术要求,包括MIL-A-46106B和MIL-A-46146B,并分别指出了脱酸型、脱醇型单组分RTV有机硅密封胶应满足的技术指标。还阐述了单组分RTV有机硅密封胶施工过程中的表面处理、涂胶、硫化、修补及清除的相关注意事项。

单组分MS密封胶在PC外墙密封领域的应用探讨

通过分析现阶段PC外墙施工缝密封存在的误区,明确了PC外墙用密封胶的优选类型为硅烷改性聚醚(MS)密封胶;在此基础上,对比了单、双组分MS密封胶的性能差异性,并分析了MS密封胶在PC外墙密封中推广应用存在的主要问题。

单组分MS密封胶浸水粘结性的影响因素研究

以MS树脂为基础聚合物,白炭黑和碳酸钙为补强填料,配合除水剂、粘结助剂、催化剂制备单组分MS密封胶,分析了基础聚合物挥发分含量、增塑剂用量、填料粒径和粘结助剂类型对MS密封胶性能的影响,尤其是对密封胶与基材浸水粘结性的影响。结果表明,随着基础聚合物中的挥发分和增塑剂用量的增加,MS密封胶与基材的浸水粘结性变差;当碳酸钙填料的粒径为50~60 nm、采用粘结助剂A时,MS密封胶与基材的浸水粘结性最佳。

萜烯树脂改性单组分聚氨酯密封胶的研制

以萜烯树脂改性聚氨酯为预聚物制备了单组分聚氨酯密封胶，主要研究了萜烯树脂的用量对改性聚氨酯密封胶黏度、拉伸强度、断裂伸长率及其耐水粘结性能的影响。结果表明：当萜烯树脂的用量为20份（质量份）时，改性聚氨酯密封胶的力学性能达到最大值，且制得密封胶的耐水粘结性比未改性的密封胶有很大的提高。

包装方式对单组分硅酮密封胶贮存稳定性的影响研究

通过95℃加速老化试验和双85试验,研究了PET复合镀铝膜软包装、铝膜纸瓶和PE塑料瓶3种包装方式对4类单组分硅酮密封胶(醇型杂色胶、酮肟型杂色胶、酮肟型透明胶和酸性透明胶)产品贮存稳定性的影响。结果表明,PET复合镀铝膜软包装密封效果最好,适合长期贮存、跨海运输以及高温高湿地区的贮存;铝膜纸瓶适合中期贮存;PE塑料瓶仅适合短期贮存或酸性透明胶的中期贮存。

两种脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶生产工艺的比较研究

对行星搅拌机生产脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的一步混合法和分步混合法两种生产工艺进行了比较,结果表明,两种生产工艺生产的脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的各项性能基本一致,但采用一步混合法更省时、更节约成本。

中温单组分环氧树脂胶

巴陵石化公司环氧树脂事业部开发的“中温固化单组分环氧树脂胶”可在不降低固化性能的基础上降低固化温度，用户试用结果表明，其性能达到国外同类产品水平，单组分环氧树脂胶具有较长的可使用时间和很好的整体综合性能，被广泛用于加工印刷线路板、绝缘板、管棒、玻纤增强贮罐等。

单组分聚氨酯密封胶

澳大利亚的波士公司推向市场的一单组分聚氨酯密封胶。施工固化时不粘污基材，无毒性气味挥发、固化物无静电吸尘现象，固化物伸长率高达95％，位移率可高达50％，还有极强的粘接力，拉伸强度和抗紫外线功能，这些性能保证其产品具有防水、耐候、防霉、隔音于一体，使用寿命长达20年以上。