粉煤灰在单组分高强度聚氨酯防水涂料中的应用研究

对粉煤灰应用于单组分高强度聚氨酯防水涂料中进行了可行性分析,研究了粉煤灰在粉体填料中的含量对防水涂料各项性能的影响。结果表明:防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率以及直角撕裂强度均随着粉煤灰含量的增加呈现先增加后降低的趋势,当粉煤灰含量为30%时,防水涂膜的各项性能均达到最优。

高强度单组分聚氨酯防水涂料的制备与性能研究

为制备低温固化速度快、强度高的建筑防水用单组分聚氨酯防水涂料,以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料合成了预聚体,将制得的预聚体与粉体填料、溶剂、助剂等按照一定配比制备了单组分聚氨酯防水涂料;并对其进行了红外表征。结果表明:当聚醚多元醇中330N质量分数为20%、预聚体—NCO含量为5%、粉体填料为绢云母粉、催化剂采用WCAT-WS2与DMDEE复配时,产品具有最佳的综合性能。当潜伏固化剂ALT-402、聚氨酯专用分子筛活化粉JLH-PU的质量分数分别为1%和5%时,产品放置120 d后涂膜细腻无泡。所得产品符合GB/T 19250—2013中Ⅱ型单组分聚氨酯防水涂料的要求,具有良好的稳定性和固化速度,应用前景广阔。

无溶剂环保型高强度单组分聚氨酯防水涂料的制备与性能研究

以PCDL-2000、MDI、潜固化剂以及环保增塑剂为主要原料,制备了一种不含挥发性有毒溶剂的环保型高强度单组分聚氨酯防水涂料,研究了聚醚种类及比例、—NCO含量、潜固化剂及增塑剂添加量等因素对涂料性能的影响。根据最佳比例制备的单组分聚氨酯防水涂料,其拉伸强度可以达到7.5 MPa,断裂伸长率为600%,撕裂强度为34 N/mm。

一种高强度单组分聚氨酯防水涂料的研制

介绍一种高强度单组分聚氨酯防水涂料的研制,重点分析体系中聚醚比例、R值、粉料含量、催化剂对高强度单组分聚氨酯防水涂料成膜后力学性能的影响,结果表明高强度单组分聚氨酯防水涂料配比中控制聚醚质量比4∶5∶1、6∶6∶1、R值比例2.1、粉料含量为30%、催化剂含量在0.15%～0.20%范围内时制得的高强度单组分聚氨酯防水涂料涂膜物理性能和应用性能达到最佳。

高强度单组分聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、羟基树脂制备预聚体后,加入固化剂、扩链剂、改性剂等助剂,制备了一种高强度单组分聚氨酯防水涂料,其拉伸强度可达7.2 MPa,断裂伸长率为490%,撕裂强度为38 N/mm,与混凝土基层的粘结强度达到2.7 MPa。文章讨论了预聚体中聚醚比例、—NCO/—OH比值、固化剂添加量和扩链剂添加量对涂膜性能的影响。

高弹性单组分聚氨酯防水涂料的研制

在保证足够拉伸强度的前提下,通过增大预聚物的分子量、对体系进行增塑、调整固体填料和液体填料的用量,研制出了高弹性单组分聚氨酯防水涂料,使其断裂伸长率在600%～1100%范围内可调,超过了GB/T19250—2003《聚氨酯防水涂料》的标准要求。

高强度双组分聚氨酯防水涂料力学性能

采用两步预聚法,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚醚多元醇为原料合成A组分预聚物,并与含少量聚醚多元醇和固化剂的B组分配合制备了一种环保型高强度双组分聚氨酯防水涂料。采用电子拉力机、扫描电子显微镜(SEM)对防水涂膜的力学性能及微观结构进行分析。结果表明,采用含更多苯环的异氰酸酯(MDI)为单体能得到强度更高的涂膜,且单体一次性单独加入时能进一步提高涂膜强度;随着A组分中R值的提高,拉伸强度呈递增趋势,但会导致断裂伸长率降低;采用非有机硅类消泡剂具有更好的消泡作用,有利于涂膜力学强度的提高。

用二苯基甲烷二异氰酸酯合成单组分聚氨酯防水涂料

介绍了用二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）合成单组分聚氨酯防水涂料,讨论了反应时间对预聚反应程度的影响、m（N-220）∶m（N-330）、预聚体中w（NCO）对涂料伸长率、拉伸强度的影响。并讨论了催化剂对涂料性能的影响及贮存稳定性等问题。实验结果表明预聚时间为4h,m（N-220）∶m（N-330）=8∶1,涂料w（NCO）=5%~6%,催化剂m（二月桂酸二丁基锡）∶m（原料）=0.03%对于本体系是适合的,添加除水剂更好地解决贮存问题。

高铁用高强度聚氨酯防水涂料配方设计与制备工艺

进行了高铁用高强度无溶剂聚氨酯防水涂料配方设计、制备工艺和性能的研究,提出以"单位基团当量"这一概念作为配方设计的依据,并分析了高强度聚氨酯防水涂料性能与结构的关系。研究结果表明,双组分聚氨酯防水涂料配方设计时,A组分的单位基团当量应略大于B组分的单位基团当量;A组分中—NCO/—OH值应远大于2;聚氨酯预聚体合成中的二异氰酸酯以分步加入为宜,如此能使聚氨酯防水涂料既有较高的模量,又具有高弹性,最终体现出高强度。

室温固化型高强度聚氨酯防水涂料的研制

为制备高强度、高伸长率的聚氨酯防水涂料,以EP330-N和MOCA为混合固化剂,在HVGO含量为30.0%、轻钙含量为15.0%、MOCA/EP330-N为0.90/0.10时,制得室温固化的高强度聚氨酯防水涂料,涂膜室温时的表干时间为2.1h左右,不透水性达到了国标要求。

潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备

介绍了潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备方法。以异氰酸酯和双官能度的DL-2000与DL-4000的聚醚多元醇混合物为主要原料,加入1‰~2‰的有机弱酸锡作催化剂,加入自制的PZ-005潜固化剂,制得了具有较优综合性能的潜固化型单组分聚氨酯防水涂料。

单组分水固化聚氨酯防水涂料的研制及性能探讨

介绍了一种环保且可在潮湿基面施工的单组分水固化聚氨酯防水涂料的制备方法,通过对涂膜固化反应机理的分析,主要探讨了水、CO2吸收剂、偶联剂的添加量对该涂料物理性能、使用时间、黏度和粘结强度等的影响。结果表明,水的添加量为8%-10%、CO2吸收剂的添加量为6%、偶联剂的添加量为2%时,制得的单组分水固化聚氨酯防水涂料综合性能较好。

单组分湿固化聚氨酯防水涂料应用问题探讨

结合生产与现场实际应用情况,总结了单组分湿固化聚氨酯防水涂料在应用中存在的主要问题,例如撕裂强度低、表面或者内部易产生封闭、半封闭孔洞等;分析了产生上述问题的可能原因并提供了改善方法,为提高单组分湿固化聚氨酯防水涂料的产品性能提供思路。

用MDI制备环保型单组分聚氨酯防水涂料及性能探讨

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇及各种助剂等原料制备单组分聚氨酯防水涂料,探讨了—NCO含量、三元/二元聚醚比、潜固化剂用量、催化剂用量、酸助剂用量等因素对该涂料固化情况和物理力学性能的影响,确定了最佳配方,采用该配方制得的单组分湿固化聚氨酯防水涂料性能满足GB/T 19250—2003的要求。

高强度聚氨酯防水涂料在城际铁路桥面防水工程中的应用研究

采用新型高强度聚氨酯防水涂料,对佛肇城际铁路桥面防护墙内侧进行防水层施工,并用C40纤维混凝土对防水层施以保护。本文阐述了防水层和保护层的施工工艺,并指出了施工过程中的注意事项。

无溶剂单组分聚氨酯防水涂料

本发明公开了一种无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的配制方法，本方法包括原材料配比及生产工艺，采用本发明方法配制的无溶剂单组分聚氨脂肪水涂料的特点是无污染，施工方便，属于一种符合环保要求的防水材料，另外，在其抗拉强度和断裂伸长率性能方面都有很大提高，因而可明显改善其防水效果。

T0502027 单组分聚氨酯防水涂料成套技术

单组分聚氨酯涂料是端异氢酸酯基的预聚物及填料、增塑剂、催化剂等化学助剂在特殊工艺下合成的，属于化学反应型涂料，可直接使用，不需要现场配料，省时省工。该涂料有液体橡胶之称，具有耐磨、耐油、耐低温、拉伸强度高、延伸率大、硬度和模量变化大以及粘结性好等特征。

高强度聚氨酯防水涂料的制备及其应用研究

制备了用于屋面种植防水层的高强度双组分聚氨酯防水涂料。讨论了A、B组分制备工艺及配方对涂料拉伸性能及其耐穿刺能力的影响,并与几种现有防水卷材进行对比。结果表明,A组分采用先加甲苯二异氰酸酯反应,n_(NCO)/n_(OH)值为2.5,再加二苯基甲烷二异氰酸酯,预聚体合成的总n_(NCO)/n_(OH)值为5、B组分中的滑石粉为35份、氯化石蜡为10份、增塑剂DOP为20份时,涂膜综合性能最佳。所得到高强度防水涂料涂膜的拉伸强度为7.46 MPa,断裂伸长率为586%。与常用防水卷材相比,高强度聚氨酯防水涂料的耐穿刺性能良好。

高铁专用聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇和MDI制备异氰酸酯预聚体,以芳香胺和聚醚多元醇为固化交联剂,制备一种双组分高强度聚氨酯防水涂料,其拉伸强度3.5～10MPa,断裂伸长率450%～600%,与混凝土界面粘结强度≥2.5MPa,满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层的技术要求。