X80管道单腐蚀缺陷失效研究

腐蚀是造成管道失效的重要原因之一。为了深入了解现有X80管道的单腐蚀缺陷,本文针对X80管道单腐蚀缺陷失效机理进行了研究。首先建立并验证了有限元模型,通过大量的有限元模拟计算,建立了单腐蚀X80管道失效分析数据库;其次根据计算结果对腐蚀管道的失效机理进行了研究,包括单腐蚀X80管道的破坏模式、破坏过程以及应力分析;同时对影响X80腐蚀管道失效表现的各项参数进行了分析,如深度、长度、宽度、缺陷位置及管道径厚比等;最后利用有限元计算结果,拟合了单腐蚀X80管道的失效压力预测公式,并通过对比爆破实验数据验证了回归公式的适用性。

多腐蚀球形耐压壳屈曲特性研究

研究均匀外压下的多腐蚀球形耐压壳的屈曲。将局部腐蚀简化为球壳上的方形等深减薄,分别研究单腐蚀、双腐蚀并立和双腐蚀叠加3种情况下球壳的稳定性,并在此基础上分析双腐蚀叠加的腐蚀面积、深度和腐蚀位置对承载能力的影响规律。结果表明,双腐蚀叠加球壳的屈曲载荷下降了33.4%,且腐蚀面积和深度对承载能力的影响高于腐蚀位置对承载能力的影响。

单层均质电渣堆焊在VVER型核电机组稳压器上的应用

传统的核电机组主设备内表面防腐蚀堆焊采用双层埋弧自动焊工艺,焊材用量大,耗时高,堆焊层缺陷较多,单层均质电渣堆焊工艺的技术及经济指标更为优异,但因焊材质量问题一直未能得到实际应用。通过实验选用了OK Band 11.72焊带与OK Flux 10.10焊剂的焊材组合,采用电渣堆焊工艺熔敷单层均质防腐蚀层,其熔敷金属在综合机械性能、抗晶间腐蚀能力、稳定的抗热裂纹形成能力、避免再热裂纹等方面满足标准要求,并具有非金属夹杂含量低,焊接缺陷少等特点。经论证可以用于VVER型核电机组稳压器内表面防腐蚀层的堆焊,并总结了实际堆焊时应注意的问题与改进措施。

卡盘转速及喷淋臂摆动方式对晶片腐蚀性能的影响

随着晶片尺寸的不断增大,精准控制单片湿法腐蚀速率及非均匀性变得越来越具有挑战性。主要研究了300 mm单片湿法腐蚀工艺过程中,喷射稀释氢氟酸时卡盘的旋转速度和喷淋臂摆动方式对晶片表面腐蚀性的影响。结果表明,随着卡盘旋转速度的增大,腐蚀速率从1.02 nm/min线性提高到1.06 nm/min,腐蚀速率的非均匀性先是迅速降低,但当转速高于150 r/min后,基本保持在2.70%。喷淋臂在晶片中心定点喷射、匀速摆动和呈抛物线型摆动时,晶片腐蚀速率都约为1 nm/min,腐蚀速率均沿晶片中心到边缘径向降低,与定点喷射相比,喷淋臂在晶片表面摆动后,腐蚀速率的非均匀性明显降低,且抛物线摆动低于匀速摆动,达到1.48%。

应用抗硫酸盐硅酸盐水泥生产预应力——输(排)海水管的研究

预应力水泥压力管在输(排)海水工程应用,分析海水成分腐蚀砼的原因及过程,浅析抗硫酸盐硅酸盐水泥在三阶段水泥压力管生产中需要解决的问题,对比抗硫酸盐硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥制品在类海水环境下较高抗腐蚀性。