基于直流调速装置的单臂刨床改造研究

针对B1060A单臂刨床能耗高、可靠性差、故障率高、线路复杂等问题,对该机床电气控制系统进行全面改进设计。取消原发电机组及扩大机,代之以全数字直流调速装置欧陆AD590+对主电动机调速;以德国西门子S7-200PLC为控制核心,取代原继电器-接触器控制。根据AD590+直流调速装置、西门子S7-200 PLC的特点及控制要求,提出具体改造措施。改造中,画出单臂刨床新的电气控制框图,并设计出具体的AD590+直流调速装置接线图及PLC控制程序,应用于实际的B1060A单臂刨床。改造后,系统节电效果显著,可靠性提高,调速范围增大了十倍,稳定精度大大提高,改造效果显著。

BQ1010A型单臂刨床进给系统的数控改造设计

论述了ＢＱ１０１０Ａ型单臂刨床数控改造的控制原理，进行了进给系统最佳传动比的计算，完成了控制系统硬件、软件设计及机械部分的改造设计，使刨床的最小进给量由原来的０．６０ｍｍ减小到０．０１ｍｍ，提高了刨床的使用范围和零件的加工精度．该设计方法可以经济地、快速地获得机床精度，提高刨床的性能价格比．

单臂刨床B1012A发电机组的故障检修

1 简述设备制造厂组合机大件工段的机床基本上属于大型及重点设备,在加工自动线底座及大型工件方面表现突出。其中单臂刨床B1012A是济南机床厂生产的A系列龙门刨床中一种。

9m单臂刨床主传动电控系统的全数字化改造

利用全数字直流调速装置和PLC改造9m单臂刨床主传动电控系统,使旧设备实现全数字化的升级改造,能够达到节能、环保的目的。

BQ1016A单臂刨床床身及工作台导轨进行耐磨涂层改造的实践

1概述 我厂的BQ1016A单臂刨床是一九九二年从东方机床厂引进我公司的,安装在冷轧辊分厂,一九九三年正式投产.

单臂刨床走刀系统的数控改造

本文系统地阐述了采用以一套工控机为控制核心、以步进电机为执行机构的数控系统对B2151单臂刨床的机械式走刀系统进行数控改造；并详细地介绍了CNC系统。改造后的系统不仅具有普通刨床的功能，而且还能加工圆弧及复杂的特性面。进刀范围为0．01—4000mm，每刀进给相对误差为0．01（无积累误差），因而提高了加工零件的光洁度。进刀机构随之简化，综合可靠性较普通刨床进刀机构提高了一个数量级。

B1010A型单臂刨床增设铣削功能

阐述了单臂刨床一机多用技术改造的过程，使原刨床同时具有创、铣削功能。

B1012单臂刨床电气改造

我公司有一台1973年的单臂刨床，由于长期未使用，处于拆散闲置状态。该单臂刨床具有加工工件的宽度大于龙门刨床的特点，有其独特的刨削能力。该刨床的主拖动系统是典型的老式交流电动机一直流发电动机一直流电动机系统，能耗损失大，占地面积大，

单臂刨床一次少见的故障

我厂一台B1012A型单臂刨床原为交磁放大机、发电机、电动机组驱动控制。因励磁机维护量大、电刷易出毛病等原因,1992年初已被硅整流直流电源取代,后在1993年4月出现了一次少见的故障。现介绍如下,供参考。 1.故障现象刨台运行速度很低,并且软弱无力;加大给定信号时,速度无明显提高。运行中个别情况下,于加大给定信号时刨台速度反而下降,并不时出现自停运现象;

变频器在单臂刨床改造中的应用

利用变频器技术对B1012A型单臂刨床进行改造,以提高其加工的质量、效率并减少能耗。

单臂刨床进给方式的步进改造

数控步进电机开环控制系统在我国工业领域中已得到广泛应用,并取得良好效果,因此越来越受到企业内技术人员的重视。以下将介绍我上柴公司一台单臂刨床中,成功运用控制驱动步进电机,替代原机械齿轮棘瓜式进给环节的例子。

通用变频器在单臂刨床中的应用

变频调速系统在工业上的应用越来越广泛，文章中介绍了通用变频器在单臂刨床上的应用，为了克服通用变频器制动能力差的缺点，开发了一个回馈制动装置，与变频器一起应用于刨床后，获得了较好的经济技术性能。

单臂刨床变频改造

1 炭砖加工用单臂刨床存在问题 中钢集团吉林炭素股份有限公司的单臂刨床是1963年由济南二机床厂生产制造．主要用于加工大型石墨砖的各种平面、斜面和沟、槽等，其主要部件包括床身、工作台、立柱、横梁、工作台传动装置、进刀箱、润滑系统及电气控制系统等。其中工作台拖动系统是采用交磁放大机的调压调磁系统．

龙门刨床节电装置在西南地区推广 投资不足两元效益逾万

1992年11月9日,重庆市科委主持了龙门刨床电动机节电控制装置推广会,会上介绍了重庆制药机械厂工程师欧阳申发明的该项专利技术。它适用于 B1010A、B1012A、B1016A 单臂刨床和B2010A、B2012A、B2016A、B2012Q、B2151、B2152龙门刨床等。该装置在原电气控制柜上进行改装,改装一台约一小时,只需投资材料费1.5元,机床即可投入运行。

日本单臂刨“怕热病”的根治

对日本产NHGOⅡ-150/400-TL37型单臂刨床在夏季高温时工作台无反向动作的故障进行分析,判断系因热稳定性差或半导体器件接近击穿而造成。采用降低可控硅触发电路工作电压的措施,排除了故障。

采用SF-2复合材料修复B1016A单臂刨导轨大面积拉伤

我厂B1016A×6m单臂刨床在导轨面多次出现拉伤后,先后采用对工作台和床身的各导轨面进行毛刺修刮油石磨光、锡铋合金补焊、502粘合剂配理化铁粉填补、铜丝喷涂覆盖等修复方法,但由于大面积拉伤处理困难、该机床切削加工负荷大,均未获得较理想的效果。后来采用了SF-2复合材料板覆盖在床身导轨面的办法进行了修复,经4年多较大负荷的运行,效果较好,达到了修复时间短,费用低、设备运行可靠的目的。一、SF-2复合材料简介 SF.2复合材料是国家科委近几年重点推广项目。