基于EDEM的倾式单螺旋排肥器排肥性能仿真分析

为提升传统螺旋式排肥器排肥均匀性,在仿真分析确定其排肥不均问题原因的基础上,设计了一种倾式单螺旋排肥器。通过理论分析确定了排肥器关键参数,利用EDEM仿真模拟倾式单螺旋排肥器的排肥过程,以螺旋排肥轮转速为试验因素,排肥均匀性变异系数为评价指标,进行单因素试验。试验结果表明,倾式单螺旋排肥器较传统螺旋排肥器的排肥均匀性变异系数提升了73.26%,螺旋排肥轮不同转速对排肥均匀性变异系数有着极显著影响(P<0.000 1),同时随着转速的增加其排肥均匀性变异系数逐渐减小,排肥均匀性变好。且螺旋排肥轮转速在75~120 r/min范围内达到最好效果,排肥均匀性变异系数稳定处于2.05%~4.04%,符合施肥机械质量评价技术规范。研究可为螺旋排肥器的优化设计提供参考。

国产单螺旋挤浆机的结构性能与生产应用

介绍了国产ZLY和SP单螺旋挤浆机的结构、原理及应用。该设备不仅适用于化学浆的黑液提取,而且也适合于各种浆料的浓缩与洗涤,具有出浆浓度高、洗涤效率高、设备运行性能可靠和操作控制简便等特点。

单螺旋空孔直眼掏槽成腔过程数值模拟研究

采用ANSYS三维非线性动力有限元软件,对单螺旋空孔直眼掏槽的爆炸应力波传播规律与成腔过程进行了数值模拟研究,得到了单元有效塑性应变分布图、节点有效速度分布图、节点时间-加速度历程曲线和炸药爆炸体积扩展过程示意图。结果表明,模拟的爆炸应力波是以柱面波形式传递,这与理论上的爆破应力波传递形式相一致,同时还总结出爆破效果与装药孔至空孔的距离相关的结论。整个数值模拟研究实现了掏槽爆破成腔成型过程和压力传播过程的可视化,对预测掏槽爆破效果和优化爆破设计具有积极意义。

单螺旋锚桩水平承载机理试验与理论研究

目前螺旋锚桩水平拉拔承载设计计算的相关规范存在不足,理论研究中对锚片表面土压力分布的认识不统一。基于自制大型试验砂箱,开展了单螺旋锚桩的水平拉拔模型试验,直接量测分析了水平拉拔过程中锚片上下表面的土压力分布变化规律。引入考虑位移影响的锚片表面土压力近似计算方法,结合桩侧阻力p–y曲线,构建了砂土中单螺旋锚桩的水平拉拔力学模型,推导了位移相关的水平承载力计算理论。试验与计算结果表明:水平拉拔过程中,锚片表面土压力分布与测点到锚片中性轴的距离呈非线性关系,计算土压力时需考虑位移的影响;所构建的单螺旋锚桩水平承载力学模型以及基于力学平衡分析推导得出的单螺旋锚桩水平拉拔位移相关承载力计算理论在对比验证中取得了较好效果;对于工程中常用的单螺旋锚桩(桩锚直径比d/D≤5),当埋深比大于4后,可不考虑锚片的作用,按照等直径的裸桩来计算其水平承载力。

单螺旋和双螺旋折流板换热器性能的研究

为了研究双螺旋结构对螺旋折流板换热器性能的影响及其与单螺旋结构的比较,利用热态试验和数值模拟方法,研究了四分之一扇形和三分之一扇形螺旋折流板换热器单、双螺旋结构的壳程传热和阻力性能。热态试验结果表明,单、双螺旋结构的壳程传热系数和压力损失均随流量的增大而提高。在相同流量下,双螺旋结构的壳程传热系数高于单螺旋结构,同时其壳程压力损失也有所增大。但随着流量的增加,双螺旋结构对应的单位压降下的传热性能与单螺旋基本一致。这说明双螺旋结构可以提高壳程传热性能,同时不会影响换热器的综合性能。因此在流体输送动力允许的条件下,双螺旋结构有利于设备处理能力的提高。数值模拟结果表明,由于折流板数量是单螺旋结构的两倍,因此双螺旋结构对壳程流体具有更强的导流作用,流体的分布更加均匀,且呈现出更加强烈的旋转运动。

基于单螺旋微流控芯片的细菌气溶胶的高效富集

设计了一种单螺旋通道的聚二甲基硅氧烷（Poly（dimethylsiloxane）,PDMS）微流控芯片,用于副溶血性弧菌气溶胶的快速有效富集。该芯片的特征在于其通道呈螺旋分布,且通道内部含有均匀分布的鱼骨形结构。结果表明,在不同富集时间段内,采用该芯片方法捕获的细菌总数均远高于传统落板法。对于传统落板法无法有效捕获的低浓度样本（10~4CFU/mL）的缺陷,该方法的优势在于：芯片内部的螺旋通道可增大对气溶胶中微生物的离心力;鱼骨形结构的设计增加了待测样品与芯片内壁间的接触几率。此外,以无鱼骨形的螺旋芯片作为对照,验证了鱼骨形结构对于高效富集的意义。此芯片设计巧妙、易于制备、高效便携、富集效果较好,在气溶胶污染严重的水产加工等场所具有较大的应用前景。

单螺旋绕组变压器支路电流的场路耦合计算及分析

变压器绕组并联导线间的环流将导致绕组损耗增加、局部过热,从而影响变压器的正常运行。本文以变压器单螺旋绕组为研究对象,建立了计算并联导线支路电流的场路耦合数学模型,模型中将各支路电流作为独立的变量来组集刚度矩阵,体现了求解问题的特殊性。在此基础上,对不同换位形式的支路电流分布及影响因素进行了研究,通过短路感抗和二次侧感应电流两个参数的设计与计算值比较,证明了本文模型的合理性。研究表明,在相同的条件下,"424"换位具有环流损耗小的优点,但相对于"212"换位,其抑制损耗的效果并不明显,考虑到"212"换位在均化电流分布及抑制局部过热方面的优点,单螺旋绕组的三种不完全换位应首选"212"换位。

单螺旋压榨脱水机的应用

介绍了单螺旋压榨脱水机的应用范围,包括制浆造纸工艺中的黑液提取、浆料浓缩,烟草行业烟梗浆、烟末浆的浓缩,废水处理厂的污泥脱水处理。生产应用表明,该设备具有脱水效率高,设备性能运行可靠和操作控制简便等特点。

基于漏磁场分析结果的单螺旋绕组换位位置优化

本文中作者介绍了变压器绕组漏磁场分析模型的建立和环流损耗计算的原理,给出了变压器单螺旋绕组换位位置优化的方法,并分析了实例。

模拟胃息肉、溃疡病变的单螺旋CT与MR仿真胃镜对照研究

目的 对照电子胃镜和双对比造影,探讨仿真胃镜成像对胃部病变的诊断价值。方法 将离体新鲜猪胃制作6个直径5-14mm大小的隆起性结节“息肉病变”和5个长径6-8mm、深径1-1.5mm的凹陷性“溃疡病变”。分别行CT/MR仿真胃镜、电子胃镜和双对比造影检查。结果 空气充盈法CT仿真胃镜检出了6个结节“病变”和3个凹陷性“病变”,准确性为81.8％。泛影葡胺充盈法CT仿真胃镜、净水和钆剂充盈法MR仿真胃镜检出的病变较少,并有假阳性结果,其准确性分别为35.7％、50％和46.7％。VG图像质量以空气充盈法CT仿真胃镜图像为优,但图像细节均较电子胃镜差(p=0.000)。结论 仿真胃镜能够有效检出胃部直径5mm以上结节和深径1mm以上凹陷性病变,其诊断价值因源影像技术而异。

40Cr齿轮单螺旋扫描激光相变硬化工艺参数的理论分析

从理论上分析了 40Cr齿轮激光相变硬化时采用的扫描速度、入射角及偏置量等 .通过对试块硬化实验 ,确定了 40Cr齿轮相变硬化采用一次偏置、变加速扫描的工艺 .得到 1 .5mm均匀淬硬层 。

单螺旋槽套管式冷凝器结构参数优化研究

本文在综合考虑传热性能和摩擦阻力等因素的基础上,对单螺旋槽套管式冷凝器的结构进行了优化和研究。分析研究了单螺旋槽管的直径、节距和槽深等结构参数对凝结传热与阻力性能的影响,得到在给定工况范围内的最佳结构参数。

新型单螺旋挤浆机用于黑液提取的初步设想

介绍了国产新型SP单螺旋挤浆机的结构、原理及应用。在结构改进用于化学漂白浆的浓缩洗涤生产实践的基础上,提出用于化学浆的黑液提取的设想。

浅谈单螺旋挤压机挤压腔的技术改造

阐述了单螺旋挤压机的结构及工作原理入手,列举出影响挤压腔长度与输送物料选择的因素。重点地介绍了对现有单螺旋挤压机的技术改造过程。

新型单螺旋手性樟脑酸镍配合物的合成与表征

通过六水合硝酸镍,D-樟脑酸和三乙醇胺在甲醇溶剂中反应得到一种新型的手性镍樟脑酸配合物即[Ni(teaH_(3))](D-cam).X-射线单晶衍射结果表明该晶体属正交晶系,结晶于P2_(1)2_(1)2_(1)空间群,为一维右手单螺旋链状结构,其螺旋周期为7.62Å.化合物的最小不对称单元包含一个单核金属Ni离子、一个未脱质子的三乙醇胺分子和一个D-樟脑酸根离子.化合物1的分子简式为C_(16)H_(29)NO_(7)Ni.同时,还对该化合物进行了热重分析和X-射线粉末衍射表征.最后圆二色谱(CD谱)进一步表明其纯手性特征.

单螺旋CTVE对椎间管区病变的临床应用研究

目的探讨单层螺旋CTVE重组对累及椎间管区病变的诊断价值。方法对60例有明确定位体征的患者行相应椎间管范围的容积扫描,行VE重组,与用相同技术获得的10例青年人正常椎间管VE图像比较。结果病变椎间管有以下改变:肾样变形21例";8"字形变形9例;鱼嘴样狭窄8例;三角形变形1例;不规则变形21例。结论CTVE观察椎间管的形态、大小改变清晰直观,是一种很好的影像检查手段。

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。

单螺旋式线圈几种换位方法的环流损耗计算及其比较

计算了单螺旋式线圈各种换位方法所产生的环流损耗值,并进行了比较。

单螺旋绕组结构上的改进

分析了传统单螺旋绕组的换位特点 ,介绍了改进型的单螺旋绕组的结构特点 ,指出了采用“均匀换位”时应注意的事项。

基于CFD的单螺旋榨油机榨膛流场特性分析与试验

榨油机通过榨膛内部的油料和螺杆、榨膛相互挤压榨油产生典型的单向流固耦合。为明确油料的运动情况以及温度、压力等因素对出油率的影响,通过建立变截面的单螺旋榨油机螺杆几何模型,根据实际容积在Fluent中建立榨膛流体域,采用CFD的欧拉多相流模型在碎花生颗粒和油的混合物充满榨膛情况下,进行榨膛内的油料和螺杆、榨膛的流固耦合计算。结果表明:螺杆转速一定时,榨膛内流体随螺杆转动并沿螺杆长度方向流动;以油的体积分数作为油的浓度,油浓度沿螺杆长度方向递增,压力一定时温度越高浓度越大,温度一定时压力越大浓度越大。试验证明在温度80℃、压力10 MPa情况下所使用的单螺旋榨油机的出油率较高。研究结果为实际压榨过程中的螺杆设计、压力和温度设置等提供理论依据。