GH4169异型材单轧槽轧制工艺

采用轧制工艺生产GH4169合金异型材,结合实验条件,基于有限元模拟软件建立了单轧槽少道次轧制过程的三维刚塑性有限元模型。采用异型坯作为坯料,分析了轧制过程中孔型充满度、变形温度、等效应变和等效应力的分布情况。模拟结果表明,采用Φ160 mm×200 mm轧机时,初轧温度为1070℃,断面收缩率为45%,单轧槽两道次轧制成形,孔型充满度良好,等效应变约为0.3~1.4。结合模拟结果,在轧机上进行了热轧实验,轧件厚度满足尺寸要求,宽度比成品小2 mm,没有发生晶粒细化。这主要是由于多火次、多次数轧制,使得加热引起的晶粒长大程度大于小变形量引起的晶粒细化程度,使得晶粒未细化,宽度不够。

模糊PID轧机单辊传动系统负荷平衡控制的研究

为了解决轧机单辊传动系统负荷不平衡问题,首先采用交叉耦合结构实现对双电机的控制,然后在此基础上,设计了新的负荷平衡控制器,该控制器采用模糊PID控制方法,并将传动轴扭矩差与工作辊转速差作为负荷平衡控制器的输入量,同时为了提高电机的同步性能,设计了模糊PID跟踪控制器。最后通过Simulink仿真工具来验证负荷平衡控制器对双电机同步控制效果的影响。仿真结果表明,与将电机电枢电流差作为负荷平衡控制器的输入量,模糊PID或传统PID作为控制器算法的控制策略相比,将传动轴扭矩差与工作辊转速差两个量作为负荷平衡控制器的输入量,模糊PID作为控制器算法的控制策略可以减小超调量,加快响应速度,保证了上下辊出力均衡,同时也能使电机在安全范围内保持平衡。

基于ESO的轧机单辊传动系统负荷平衡控制研究

针对在钢铁轧制时,轧机单辊传动系统中上、下轧辊拖动电机速度响应慢、同步性能较差的问题,以直流电机作为研究对象,研究了轧机单辊传动系统上、下电机速度响应时间和同步误差性能,设计了扩张状态观测器与负荷平衡控制器相结合的控制策略。将扩张状态观测器观测的上、下轧辊角速度估计值作为负荷平衡控制器的输入量,同时在扩张状态观测器中加入了扰动补偿,较好地抑制了轧制负荷外扰引起的动态速降;将单神经元自适应PID作为负荷平衡控制器的算法,提高了系统的稳定性、准确性与快速性。研究结果表明:扩张状态观测器的加入可以改善电机速度的响应时间、同步误差效果以及电机的同步性能,同时提高了复杂的轧机主传动系统的控制效果和抗扰动能力。

负荷观测器的轧机单辊传动系统负荷平衡控制

在钢铁轧制时,针对轧机单辊传动系统上下轧辊拖动电机速度响应慢、同步性能较差的问题,设计了一种基于单神经元自适应PID神经网络的负荷平衡控制器与负荷观测器相结合的控制策略。在该控制策略中,负荷观测器观测出来的上下轧辊实际负载量作为负荷平衡控制器的输入,同时前馈补偿的加入能够抑制电机的速度波动。仿真结果表明,负荷观测器的加入对电机速度响应时间和同步误差改善效果明显,轧制前电机到达稳态的响应时间缩短了近26.5%。轧制时电机回到稳态的响应时间缩短了近16.5%,同步误差绝对值最大值减小了78%,同步性能得到了有效改善。

1450mm六辊可逆冷轧机轧制超宽超薄料的试验

通过在国产1450mm六辊可逆冷轧机上将1.8mm×1250mm的SPHC热轧酸洗卷轧成0.18mm×1200mm超薄高精度带钢的单轧程轧制试验,不仅验证了国产1450mm六辊可逆冷轧机的可靠性和先进性,还证明了单轧程轧制超薄高精度带钢的可行性,由此可为企业降本增效提供技术参考。

行星轧机的发展及取得的最新成果

介绍了行星轧机在国内外的发展情况及取得的最新成果。着重分析了常规双行星辊轧机和单行星辊轧机存在的问题。针对这些问题，提出了一种新结构的行星轧机，即复合式行星轧机。经在自制的实验用简易复合式行星轧机上实验表明，该轧机是可行的，不仅适用于薄板坯连铸连轧，而且对改造目前现存的行星轧机也有一定的实用价值。

宽厚钢板控温快轧的研究与应用

针对在线辊道空间狭小、控温钢板只能单轧的问题,设计了一种侧待温系统,提出钢板控温快轧技术方案,在不影响正常轧制节奏的同时,利用侧待温系统实现钢板待温,有效地提高了轧制效率,保证了轧制钢板的机械性能。

提高绳牵引单轨吊车制动装置的制动速度

绳牵引的单轨吊车的电力传动装置具有变向负载,而为准确停车,必须调节电机轴上的制动力矩。对绕线型或鼠笼型异步电动机而言,最有效的是采用格鲁吉亚工学院研制的离心制动器。这种制动器本身是一个电气机械装置,它包括离心调节器和电气传动装置,两者的轴刚性连接在一起。绳牵引单轨吊车主传动的制动力矩靠改变离心制动器的速度来调节,并具有可变性。