HHDJ1单轴桨叶式饲料混合机全长敞开式出料门设计

对单轴桨叶式饲料混合机全长敞开式出料门的结构形式、密封形式、控制方式进行研究及设计,解决关键技术问题,符合生产使用性能。

HHDJD1型单轴桨叶式饲料混合机技术参数确定及样机测试

通过理论分析及计算确定HHDJD1型单轴桨叶式饲料混合机关键技术参数,并通过不同桨叶型式对比组的试验测试,根据试验结果分析不同桨叶型式对混合性能的影响并确定桨叶型式。

UG在单轴桨叶式混合机桨叶设计中的应用

应用UG软件对单轴桨叶式混合机的桨叶进行设计,确定了桨叶轮廓曲线的方程以及桨叶的具体形状和尺寸,为单轴桨叶混合机的关键工作部件——桨叶的设计提供了一种操作性强、形象直观和准确度高的设计方法。

我国双轴桨叶式饲料混合机生产现状及产品质量分析

概述了双轴桨叶式混合机的工作原理、特点及适用范围,介绍了挪威、荷兰、加拿大、丹麦和法国一些公司新型高效混合机的技术状况,以及我国双轴桨叶式饲料混合机的研制、技术发展和生产现状。重点分析了近10年来我国双轴桨叶式饲料混合机产品质量检测结果:江苏地区一些骨干生产企业的产品质量明显优于其它地区;大多数企业近几年产品质量水平明显优于前几年,产品逐渐走向成熟;双轴桨叶式混合机部分项目指标需科学合理、分段规定。双轴桨叶式混合机未来发展趋势是缩短混合时间、稳定和提高混合均匀度、降低吨料电耗、拓展提高应用范围及适用性。

时产1吨单轴桨叶式混合机三轴卸料门的设计

通过对时产1吨单轴桨叶式混合机三轴卸料门的结构设计、主要技术参数确定及气动控制系统设计,提高了卸料门运行的可靠性和适应性,降低混合机残留量,缩短放料时间。经过实际生产应用,取得了良好效果。

浅谈桨叶式饲料混合机的使用和维护

混合机是饲料生产过程中的重要设备之一,其性能直接影响饲料厂的产品质量和生产效率。针对桨叶式混合机在操作使用和维护保养过程中常见的问题和解决方法作一阐述,以期能够提高广大操作维护人员的认识,充分发挥设备的性能。

双轴桨叶式混合机的混合性能及其发展前景分析

着重对双轴桨叶式混合机的工作原理、性能特点、结构设计及存在问题等方面进行了分析、介绍 ,并对翻转式双轴桨叶真空喷涂混合机的工作过程作了相应的阐述 ,指出快速无残留双轴桨叶式混合机系列机型具有广阔的市场应用前景 ,同时混合机总体性能向着多功能系列化的趋势发展。

转筒与桨叶组合式日粮混合机设计与试验优化

根据我国推广日粮饲养技术的需要及日粮混合机自主创新研究少的现状,设计了一种由中空正十棱柱状转筒与其主轴上安装的桨叶组合而成的日粮混合机,实现日粮各组分的混合加工。为探究其混合性能,利用转筒与桨叶组合式日粮混合试验装置,以混合时间、填充率、转筒转速、桨叶回转半径为试验因素,以混合均匀度、净功耗为评价指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计方法进行试验研究。运用Design-Expert软件建立并优化分析了试验因素与评价指标之间的回归数学模型,对优化结果进行了试验验证。结果表明:各试验因素对混合均匀度的影响由大到小依次为填充率、转筒转速、混合时间、桨叶回转半径;各试验因素对净功耗的影响由大到小依次为混合时间、转筒转速、填充率、桨叶回转半径;最佳参数组合方案为混合时间3.5 min、填充率66%、转筒转速29 r/min和桨叶回转半径236 mm,对应的混合均匀度为92.98%、净功耗为32.618 k J,比优化前分别降低了5.04%、3.31%。

叶板式饲料混合机混合机理分析与参数优化

针对我国饲料混合机的发展需要及其混合机理的研究现状,对叶板式饲料混合机进行了机理分析与参数优化。通过理论分析和高速摄像研究,按物料运动特征将混合室内物料分布区域划分为蠕动区、滑动区、抛落区,其中蠕动区以剪切混合为主,滑动区以较强的剪切混合为主,抛落区以较强的剪切混合与扩散混合为主、伴随较弱的对流混合,且各个区域的位置、大小、形状受结构和运行参数的影响很大。在物料充满系数为65%的条件下(通过预试验确定),以影响混合过程的主要因素——叶板宽度、转子转速、混合时间作为试验因素,以变异系数作为评价指标,采用三因素五水平正交旋转组合试验方法进行试验。结果表明:各因素对变异系数的影响由大到小依次为转子转速、混合时间、叶板宽度;当试验参数组合为叶板宽度138 mm、混合时间4.7 min、转子转速32.5 r/min时,变异系数为3.11%。

双轴桨叶式混合机的混合机理及其结构设计探讨

双轴桨叶式混合机是一新型高效的混合机。对该机型的混合机理、结构特点及设计计算作了分析和探讨。

基于Pro/E的双轴桨叶式混合机转子的建模与仿真

双轴桨叶式混合机因其独特的混合方式而被广泛应用,转子是其重要的工作部件,由主轴、支撑杆和桨叶构成。传统的设计方法是利用二维图形来表达三维信息,非常不直观且修改困难。本研究利用三维设计软件Pro/E对双轴桨叶式混合机转子中的各零件进行三维建模、虚拟装配和运动仿真,改善了视觉效果,简化了设计过程,是对传统的二维设计方法的补充与突破。

翻转式双轴桨叶混合机的设计

分析了双轴桨叶混合机的性能特点及其存在的问题 ,并对翻转式双轴桨叶混合机的结构、工作过程作了相应的阐述 。

卧式双轴桨叶式混合机的结构特点及设计

本文介绍了卧式双轴桨叶式混合机的结构特点、工作原理及结构设计。

单轴桨叶式饲料调质器国内外概况

文章论述了国内外单轴桨叶式饲料调质器产品的技术发展概况。国外著名饲料机械公司生产的单轴桨叶式调质器质量处于国际领先水平。新型单轴桨叶调质器的主轴采用变频调速技术,各检修门配有安全连锁装置。调质器桨叶与机壳间隙可调节至4～5 mm。调质器机筒采用大直径,桨叶采用较大宽度。国内大型饲料机械企业的单轴桨叶式调质器的质量优良,部分小型饲料机械企业生产的同类调质器的制造质量不高。需要对该类产品制定相关国家或行业标准。

桨叶式日粮混合机机理分析与参数优化

为了促进全混合日粮(简称日粮)饲喂技术的推广应用,设计了一种桨叶式日粮混合机,并对该混合机进行了性能试验与参数优化。利用桨叶式日粮混合试验装置,对混合室内日粮的混合过程进行分析,将混合室内日粮分布区域划分为积料区、提料区、滑落区和塌落区,各区域混合方式为:积料区与提料区主要发生剪切混合与对流混合,滑落区与塌落区以较强剪切混合与扩散混合为主;以混合时间、转子转速和桨叶安装角为试验因素,以变异系数与净功耗为评价指标,采用三因素五水平二次回归正交旋转组合试验方法进行试验,获得了该机试验因素对混合均匀度及净功耗的影响规律。试验结果表明:在填充率为65%时,最优参数组合为:混合时间5.3 min、转子转速8.6 r/min、桨叶安装角34°,对应的变异系数为7.01%、净功耗为51.02 kJ。该日粮混合机满足日粮的混合要求,性能较优。

翻转卸料式双轴桨叶混合机混合性能试验研究

通过二次回归正交旋转组合试验,对影响翻转式双轴桨叶混合机混合均匀度的3个因素(混合时间、充满系数及桨叶轴转速)以及对混合的主效应、单因素效应、两因素间的交互效应进行了分析,并且得出了各因素水平间的最佳组合工艺。

基于DEM离散元建模技术的双轴桨叶式食品混合机运动仿真分析

目的:分析双轴桨叶式混合机内食品粉体颗粒的运动混合特性,优化验证混合机结构。方法:采用EDEM软件对3种不同尺寸的食品粉体颗粒按比例混合进行仿真,以后处理Bin Groups建立混合箱观察混合情况,并通过研究不同类型食品粉体之间的颗粒数量来进行评估。结果:在t=5 s时,3种粉体食品颗粒所对应的方格中颗粒数量还存在一定的差距,但是基本相差不大,3种粉体食品颗粒的混合程度已经很高;3种粉体食品颗粒之间的接触随时间的变化趋势大体上是相同的,随着时间的增加,各种粉体食品之间的接触数量也随之增加,待t=8 s之后,各种粉体食品颗粒之间的接触数量基本达到稳定值。结论:采用离散元法可以有效分析桨叶式混合机中粉体食品的混合情况。

饲料混合机的桨叶安装角度探讨

主要介绍了饲料混合机的结构、工作原理和性能特点。重点分析了桨叶安装角度对饲料混合均匀度的影响,试验确定了合理的桨叶安装角度。

双轴桨叶式混合机漏料问题处理的方法

混合机是饲料厂重要设备之一，目前在饲料厂使用最广泛的混合机型是双轴桨叶式混合机，因其混合时间型、混合均匀度高、残留量少等特点而深受用户喜爱。但在使用过程中会出现漏料的情况，为使广大读者更好的使用该设备，下面具体分析双轴混合机漏料的因素及处理方法。

双轴桨叶式混合机

随看饲料工业的发展、要求饲料的混合均匀度高.液体添加量增加.原有的卧式双螺带混合机已不能适应.从而双轴奖叶式混合机应运而生.本文介绍了该机的结构、原理、设计计算及工艺效果.试验表明,该型混合机的混合时间短,混合均匀度高,液体添加量大.