复杂盘形凸轮表面激光熔覆工艺

为对失效凸轮进行修复和增强凸轮表面的耐磨、耐蚀、抗压等力学性能，采用激光熔覆的方法在凸轮表面预涂层。研究了在复杂盘形凸轮表面进行单道激光熔覆的工艺，提出了在凸轮表面获得均匀熔覆层应满足的基本条件，并以这些条件为约束推导出复杂盘形凸轮表面激光熔覆运动控制方程。实验试样的宏微观形貌分析表明，熔覆层宽度和厚度均匀，熔覆层与基体结合良好。试样的显微硬度明显提高，凸轮表面的硬度高出基体的2～3倍。

Ni60A粉末激光再制造的基础实验研究

以激光熔敷中常用的Ni60A合金粉末和45钢为研究对象,研究了单道与10道熔覆、单层和多层熔覆的所得熔覆层的组织与显微硬度差别。结果表明：10道熔覆层的组织不仅比单道熔覆层更复杂些,而且均匀性也没有单道熔覆层组织好;随着层数的增加,熔覆层的硬度依次降低。

中空光离焦量对单熔道质量的影响

利用环形激光光内同轴送粉喷头进行单熔道试验和测试,就中空环形光离焦量对45#钢表面熔层平整度、平宽度、平高度以及熔覆截面微观组织的影响进行试验研究。通过改变离焦量,获得单道熔覆层,并进行单层熔宽、熔高及表面平整度的测试和微观组织的对比,分析了离焦量对熔层组织、性能和表面状态的影响规律。结果表明:熔覆层组织在小离焦量情况下细密,环形光激光熔覆层的硬度、表面平整度随离焦量的变大先增后减,在较小负离焦状态下可得到最大值。