特大型钻井单闸板防喷器的研制

为满足用户的要求,在成功开发各型闸板防喷器系列产品的基础上,又成功地开发了我国首台特大型钻井单闸板防喷器。该防喷器采用APISpec6A法兰与其它井口设备连接,关闭及打开闸板总成均采用液压操作,闸板关闭后采用手动锁紧闸板轴的方法,可实现防喷器地面控制系统泄压。现场使用情况表明,它能满足钻井作业需要。按APISpec53推荐标准,每使用14d试压1次,共试压3次,均合格。在倒换井口之后进行常规检查,各部件均正常、完好,其经济效益是非常可观的。

基于SVM单闸板防喷器壳体声发射源定位方法研究

单闸板防喷器壳体的形状存在多处突变,闸板两侧有多处螺栓孔,影响声发射信号的正常传播,降低了缺陷的定位精度。提出了利用支持向量机的分类与回归功能对单闸板防喷器壳体的缺陷进行定位。试验结果表明:支持向量机可以在单闸板防喷器壳体的缺陷检测中应用,且定位精度较高。

对加工楔式单闸板阀体密封面夹具的改进

通过对加工楔式单闸板阀两个密封面夹具的改进 ,使其加工精度得到保证 ,又提高了学生、教师的实践动手能力及科研水平。

单闸板防喷器主壳体的有限元分析及结构优化

利用Ansys有限元分析软件对2SFZ14—21手动扁式单闸板试油防喷器的主壳体在额定工作压力和强度试验条件下进行了分析,得出了构件在受载后的应力分布及危险点,在分析的基础上对构件的几何结构进行了两次改进及优化,消除了构件上的应力集中点,降低了最大应力值,保证了设备的可靠性和安全性。

单闸板闸阀内漏原因分析

经过对各现场单闸板闸阀内漏情况的调查,对其阀体铸件所存在问题及对单闸板闸阀结构形式的讨论,初步对其内漏的客观情况进行了分析。建议提高阀体铸件的制造精度同时要在以后的装置设计过程中要对该种类阀门应根据具体情况有选择的使用。

单闸板式三通挡板阀烟气流动及分配特性

为研究一种应用于小型联合循环电站的余热锅炉的单闸板式三通挡板阀的烟气流动及分配特性,本文用Proe软件建立该型挡板阀简化的三维几何模型,并使用ANSYS Fluent软件对其内部烟气流动情况做了数值模拟,获得了不同开启角度下烟气在两侧出口的流量分配情况。计算结果为该型三通挡板阀的设计提供了理论支持。

对加工楔式单闸板阀阀体密封面夹具的改进

本文介绍了对实际生产中的一种夹具的结构改进的几种方案。

闸阀闸板结构分析

分析了楔式闸阀及平行双闸板闸阀的结构特点和不足,介绍了楔块式平行双闸板闸阀的性能。

闸阀关闭组件抗拉性能分析及试验研究

介绍了闸阀关闭组件批量抗拉试验方法,分析了试验结果,阐明了其拉伸性能不合格的原因,提出了改进方法。

FZ18-21防喷器液压管线接头防砸护板的应用分析

没有护板保护的FZ18-21液动单闸板防喷器液压管线接头,在起下管作业过程中,容易被刮碰造成断裂,接头断裂后防喷器不能正常关闭和打开,渗漏液压油造成环境污染,使用防砸护板后,能够有效地保护管线接头,削减了管线接头被碰断的井控安全隐患和环境污染影响因素,使用便捷、安全可靠。

一种新型的防喷器吊运装置

为了防止井喷,胜利三号钻井平台配备了一套防喷器,由一个万能防喷器,一个双闸板防喷器和一个单闸板防喷器组成。通径为13(5/8)英寸(346mm),工作压力为5000psi(350kgf/cm^2)。三个防喷器加上放喷系统的四通接头和几个控制阀门,重量约35t,总高度有4m 多。为了吊运移动防喷器组,需要吊运装置。对于吊运吊置的主要要求如下: